Solusi untuk pola aliran permukaan, deformasi dan deformasi ejeksi di kedua sisi cetakan
Pola aliran permukaan cetakan
Fenomena: Pola aliran sering muncul di permukaan lensa transparan selama proses produksi.
Analisis: Kecepatan lambat akan menyebabkan leleh terlalu cepat, dan suhu permukaan cetakan akan terlalu rendah. Sakelar posisi terlalu dini.
Karakteristik mesin cetakan injeksi
Kelas: Demag, Kekuatan Penjepit: 50T, Kapasitas Plastisisasi: 64g
(2) Karakteristik jamur
Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, metode injeksi: gerbang berbentuk kipas, metode ejeksi: ejeksi dengan pin ejector, suhu cetakan: 70 ℃ (mesin suhu konstan)
(3) Karakteristik produk
Bahan: PMMA 8N, Warna: Transparan, Berat Produk (Piece Single): 1.5g, Nozzle Bobot: 13G
(4) Analisis penyebab cacat
Suhu cetakan rendah dan kecepatan injeksi relatif lambat, menyebabkan leleh terlalu cepat.
(5) Penanggulangan
1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.
2. Di bagian pertama, isi saluran aliran ke inlet lem pada kecepatan yang relatif cepat dan temukan posisi switching yang sesuai. Kemudian, untuk bagian kedua, isi perlahan dan dalam posisi yang sangat kecil di dekat inlet lem. Bagian ketiga harus diisi dengan cepat hingga 90% dari rongga cetakan untuk mencegah karet cair suhu tinggi dari pendinginan dan membentuk pola bergelombang. Di bagian keempat, isi rongga cetakan perlahan -lahan untuk sepenuhnya mengeluarkan udara di dalam rongga, menghindari udara yang terperangkap dan charring dan fenomena merugikan lainnya. Akhirnya, beralih ke posisi switching penahan tekanan.
Produsen cetakan suku cadang mobil di Cina (jfmoulds.com)
Deformasi cetakan
Analisis: 1. Suhu cetakan terlalu tinggi; 2 waktu pendinginan yang tidak mencukupi; 3. Siklus cetakan terlalu pendek.
Karakteristik mesin cetakan injeksi
Grade: Demag: Clamping Force: 50t, Plastisisasi Kapasitas: 64g
(2) Karakteristik jamur
Nomor ejeksi cetakan: 1x2, Metode injeksi: gerbang berbentuk kipas, metode ejeksi: ejeksi dengan pin ejector, suhu cetakan: 70 ℃ (mesin suhu konstan)
(3) Karakteristik produk
Bahan: PMMA 8N, Warna: Transparan, Berat Produk (Piece Single): 1.5g, Nozzle Bobot: 13G
(4) Analisis penyebab cacat
Suhu cetakan terlalu tinggi dan siklus cetakan terlalu pendek, menghasilkan produk yang tidak cukup mendingin setelah diturunkan.
(5) Penanggulangan
1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.
2. Kurangi suhu cetakan dengan tepat.
3. Tingkatkan waktu pendinginan dan siklus cetakan.
Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
Dua sisi cetakan menonjol dan berubah bentuk
Karakteristik mesin cetakan injeksi
Grade: Demag, Clamping Force: 100T, Plastisisasi Kapasitas: Sekitar 150g
(2) Karakteristik jamur
Nomor ejeksi cetakan: 1+1, Metode Injeksi Lem: Gerbang Tanduk, Metode Ejeksi: Ejeksi dengan pin ejector, suhu cetakan: 105 ° C (mesin suhu konstan)
(3) Karakteristik produk
Bahan: ABS+PC HI-1001bn W91605 Warna: Berat Produk Abu-abu (Piece Tunggal): 4.27g, beratnya 12.62g
(4) Analisis penyebab cacat
1. Karena cangkang bawah lebih sulit untuk dilewati lem daripada cangkang wajah, ketika cangkang wajah penuh, cangkang bawah masih perlu diisi dengan lem, menyebabkan cangkang wajah terlalu penuh selama cetakan dan dengan demikian menempel pada cetakan selanjutnya.
2. Area ini dekat dengan inlet lem dan memiliki banyak posisi tulang. Saat cetakan dikeluarkan, ia menempel pada cetakan belakang, menyebabkan produk berubah bentuk.
(5) Penanggulangan
1. Tingkatkan ukuran entri air dari cangkang bawah
2. Tambahkan dua pin ejector datar di atas yang cacat, seperti yang ditunjukkan pada gambar tertentu.
2025-07-17
Dari hal-hal hingga aplikasi, bagaimana ia mempengaruhi konsep dasar livesThe kami...
2025-08-14
Solusi untuk streak udara, charring, jamming kawat, ketinggian ketinggian atau terperangkap ...
2025-08-16
Cara memecahkan masalah pemutihan, pengasuhan dan deformasi POS tulang ...
2025-06-19
Baru-baru ini, di situs konstruksi cetakan Huangyan manufaktur cerdas...
2025-06-19
1. Proses Pengembangan dan skala industri 01 riwayat Huangyan mol...
2025-07-16
Cetakan injeksi: Dari pemahaman dasar hingga eksplorasi mutakhir. Introduc...