Berita Perusahaan

Posisi inlet lem dari cetakan diseret dan hangus

2025-08-06

Posisi inlet lem dari cetakan diseret dan hangus

Inlet lem dari cetakan tergores

Fenomena: Tanda seret ditemukan pada posisi inlet lem setelah produk diturunkan.

Analisis: 1. Teknisi percaya bahwa cetakan tidak terdemolding dengan lancar dan meminta agar cetakan diperbaiki dan disewa untuk menyimpan cetakan.

2. Jika tekanan injeksi terlalu rendah, produk akan menyusut.

（1） Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: Haiti, kekuatan penjepit: 120T, kapasitas plastisisasi: 150g.

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, Metode Injeksi Lem: Submersible, Ejeksi Metode: Ejeksi dengan Blok Atas, Suhu Cetakan: Cetakan Depan 110 ° C, Cetakan Belakang 95 ° C (Mesin Suhu Konstan)

(3) Karakteristik produk

Bahan: PC K3037087, Warna: Abu -abu Transparan, Berat Produk (Potongan Tunggal): 10.16G, Berat Nozzle: 5.8G

(4) Analisis penyebab cacat

1. Produk itu tidak cukup didinginkan sebelum diturunkan.

2. Masyarakat masuk karet untuk menyelam terlalu besar.

3. Kecepatan pembukaan cetakan untuk papan A dan B tidak diatur dengan benar.

(5) Penanggulangan

1. Kurangi ukuran inlet lem lagi dan oleskan injeksi multi-tahap dan switching posisi.

2. Di bagian pertama, isi saluran aliran ke inlet lem pada kecepatan yang relatif cepat dan temukan posisi switching yang sesuai. Kemudian, di bagian kedua, isi area dekat inlet lem pada kecepatan lambat dan posisi yang sangat kecil. Bagian ketiga harus diisi dengan cepat hingga 90% dari rongga cetakan untuk mencegah karet cair suhu tinggi dari pendinginan dan membentuk pola bergelombang. Di bagian keempat, isi rongga cetakan perlahan -lahan untuk sepenuhnya mengeluarkan udara di dalam rongga, menghindari udara yang terperangkap dan charring dan fenomena merugikan lainnya. Akhirnya, beralih ke posisi switching penahan tekanan.

Tabel proses cetakan injeksi

Mesin cetakan injeksi: Haiti 120T, sekrup tipe A, kapasitas injeksi 150g			Nama Produk: Penutup Pelindung
Bahan Baku: PC K30	Warna: abu -abu transparan	Suhu pengeringan: 110 ° C.	Metode Pengeringan: Pengering Dehumidifying	Waktu pengeringan: 4 jam	Penggunaan Bahan Daur Ulang: 0
Berat produk jadi: 10.16g × 2 = 20.32g		Berat Nozzle: 5.8g	Output cetakan: 1 × 2	Metode menuangkan lem ke dalam gerbang: menuangkan lem ke dalam air

Suhu barel					Suhu jamur	Gunakan mesin	"Pengaturan	"Sebenarnya
1	2	3	4	5	sebelum	Mesin suhu konstan	110 ° C.	105° C.
310 ° C.	300° C.	290° C.	240° C.	80° C.	sebelum	Mesin suhu konstan	110 ° C.	105° C.
△	△	△	△	△	setelah	Mesin suhu konstan	95° C.	92° C.
△	△	△	△	△	setelah	Mesin suhu konstan	95° C.	92° C.

	/	90	95	Menahan tekanan	100	105	115	115	Tekanan injeksi
	/	1.0	1.1	Menahan waktu tekanan	20	30	30	40	Injection velocity
Residual amount of injection glue	/	10	10	Pressure-holding position		13	13	34	Velocity of fire position
7.8	/	/	/	/	2.0				Velocity of fire time

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1	3.5	24	45	5	10 15 10	10	40	3

Mold closing time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	120	45	1	15 35 38	/	/

8062

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

The mold is charred.

Phenomenon: During the production process of injection molded products, there is often a phenomenon of charring and blackening near the very end.

Analysis: High speed will cause material melting, intensify shearing, generate high temperatures and be prone to decomposition. The surface of the mold is smooth. If the shooting speed is fast, it is prone to high temperature and decomposition. The position switch was too late.

（1） Karakteristik mesin cetakan injeksi

Grade: Haitian, Clamping force: 86t, Plasticizing capacity: 119g.

(2) Karakteristik jamur

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 110°C (constant temperature machine)

(3) Karakteristik produk

Material: ABS, Color: Gray, Product weight (single piece) : 3.09g, sprue weight: 3.15g

(4) Analisis penyebab cacat

The main channel of the mold is very large, and the glue inlet method is submersible glue inlet. When the molten material flows near the glue inlet, due to the excessive speed and the very smooth surface of the mold, high shear occurs, causing the molten material to heat up rapidly in an instant. The gas produced by the decomposition of raw materials cannot be discharged in time, resulting in charring.

(5) Penanggulangan

1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.

2. In the first stage, use a moderate injection speed to just fill the runner opening to the glue inlet and find the corresponding switching position. Then, in the second stage, use a slow speed and a very small position to fill the area near the glue inlet. In the third section, fill the mold cavity at a medium speed to 97% to prevent the high-temperature molten rubber from cooling. In the fourth section, fill the mold cavity at a slow speed to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching position.

Tabel proses cetakan injeksi

Injection molding machine: HTAN 86T, Type B screw, injection volume 119g			Product Name: Switch Lever
Raw material: ABS PA757	Warna: Abu -abu	Suhu pengeringan: 85 ° C.	Metode Pengeringan: Pengering Dehumidifying	Waktu pengeringan: 3 jam	Recycled material usage: 10%
Finished product weight: 3.09g×2=6.18g		Nozzle weight: 3.15g	Output cetakan: 1 × 2	Metode Injeksi Gerbang: Gerbang Titik

Suhu barel					Suhu jamur	Gunakan mesin	"Pengaturan	"Sebenarnya
1	2	3	4	5	sebelum	Mesin suhu air	110 ° C.	98° C.
245 ° C.	240° C.	230° C.	220° C.	/	sebelum	Mesin suhu air	110 ° C.	98° C.
△	△	△	△	△	setelah	Mesin suhu air	110° C.	96° C.
△	△	△	△	△	setelah	Mesin suhu air	110° C.	96° C.

	/	89	Menahan tekanan	Pressure-holding position		80	110	120	Tekanan injeksi
	/	1.5	Menahan waktu tekanan	13		12	13.7	18	Injection pressure position
Residual amount of injection glue		/	10	/	55	3	7	9	Injection velocity
10.3		/	/	/	12	12	13.7	18	Velocity of fire position

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1	1.6	9	19.6	3	40 55 43	10	22	1.5

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	600KN	45	1	15 22 23.5	/	/