Berita Perusahaan

Posisi cetakan berbentuk U diisi dengan saluran air dan udara yang terperangkap, yang berubah menjadi putih

• 2025-08-06

Posisi cetakan berbentuk U diisi dengan saluran air dan udara yang terperangkap, yang berubah menjadi putih

Posisi berbentuk U menjepit garis air cetakan

Fenomena: Garis air dijepit dalam posisi berbentuk U dari pangkalan pengisi daya.

Alasan: Selama pembentukan alas, akan ada saluran air di posisi atas bentuk U terbalik seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Analisis: Kecepatan injeksi yang terlalu cepat dan terlalu lambat dapat menyebabkan inklusi saluran air. Permukaan cetakan halus. Jika kecepatan pemotretan terlalu cepat, rentan terhadap suhu tinggi dan dekomposisi. Produk ini memiliki permukaan gloss tinggi. Lem dimasukkan ke tengah, dan kecepatan injeksi tidak terlalu mudah dikendalikan.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: Haiti (Zhejiang), kekuatan penjepit: 120t, kapasitas plastisisasi: 150g.

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, Metode Injeksi Lem: Injeksi Dot, Metode Ejeksi: Ejeksi dengan Pin Ejector, Suhu Cetakan: 70 ° C untuk Depan dan 55 ° C untuk bagian belakang (mesin suhu air)

(3) Karakteristik produk

Bahan: ABS VW30, Warna: Hitam, Berat Produk (Single Piece): 27.9g, Nozzle Bobot: 8.5G.

(4) Analisis penyebab cacat

1. Bahan yang digunakan dalam produk adalah tipe Fireproof VW. Suhu leleh lem relatif tinggi, dan fluiditasnya sedikit lebih buruk daripada bahan baku serupa lainnya.

2. Karena keterbatasan struktural produk, plastik cair dapat bertemu selama proses pengisian cetakan.

3. Suhu tidak mencapai keadaan optimal, dan kecepatan injeksi dan pengaturan stroke tidak cukup akurat.

(5) Penanggulangan

1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.

2. Di bagian pertama, isi saluran aliran ke inlet lem pada kecepatan yang relatif cepat dan temukan posisi switching yang sesuai. Kemudian, di bagian kedua, isi area dekat inlet lem pada kecepatan lambat dan posisi yang sangat kecil. Bagian ketiga adalah dengan cepat mengisi bagian u dari rongga cetakan untuk mencegah karet cair suhu tinggi dari pendinginan dan membentuk garis fusi. Di bagian keempat, isi rongga cetakan perlahan -lahan untuk sepenuhnya mengeluarkan udara di dalam rongga, menghindari udara yang terperangkap dan charring dan fenomena merugikan lainnya. Akhirnya, beralih ke posisi switching penahan tekanan.

Tabel proses cetakan injeksi

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

The trapped gas in the mold has burned white

Phenomenon: The base of the ES7115 motor is burned white due to trapped air.

Analysis: If the injection speed is too slow, there will be fusion lines; if it is too fast, it will burn white. The melting temperature of the glue needs to be 10°C higher. The position switch is too early.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: Haiti (Zhejiang), kekuatan penjepit: 120t, kapasitas plastisisasi: 150g.

(2) Karakteristik jamur

Mold ejection number: 1×2, glue entry method: dispensing port, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 75°C (constant temperature machine)

(3) Karakteristik produk

Material: ABS-PA757 37826, Color: grey, Product weight (single piece) : 11.8g, Spout weight: 7g.

(4) Analisis penyebab cacat

1. The adhesive position here is relatively thin in terms of the product structure itself.

2. The main runner of the mold is quite large, and the glue inlet method is submersible glue inlet. When the molten material reaches the vicinity of the glue inlet, due to the excessive speed, high shear occurs, causing the molten material to heat up rapidly instantly. The raw material decomposes and generates gas, which is then drawn into the mold cavity.

3. The mixed materials are not well integrated with the gas.

4. The speed and stroke adjustment of the forming process are unreasonable.

(5) Penanggulangan

1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.

2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the easily burn-white trapped air positions (U-shaped positions) of the glue inlet and the mold cavity at a slow speed and in a very small position. The third section fills 90% of the mold cavity at a relatively fast speed. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the switch position.

Tabel proses cetakan injeksi

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)