Berita Perusahaan

Master pembentuk tanaman tersembunyi dalam kebutuhan sehari-hari

• 2025-07-17

Master pembentuk tanaman tersembunyi dalam kebutuhan sehari-hari

    Dalam produksi industri saat ini, cetakan injeksi memainkan peran penting dan dapat dianggap sebagai salah satu landasan industri modern. Ini seperti "pesulap" ajaib, yang mampu membentuk berbagai bahan baku plastik secara tepat menjadi produk plastik dari semua bentuk dan fungsi yang dibutuhkan dalam kehidupan sehari -hari dan ladang industri kita. Dari cangkang komponen elektronik yang halus dan indah hingga bagian mobil yang besar dan kompleks, cetakan injeksi ada di mana-mana, dan signifikansinya terbukti dengan sendirinya. Dengan perkembangan teknologi yang cepat dan peningkatan tuntutan industri yang berkelanjutan, teknologi cetakan injeksi juga terus berinovasi dan bertransformasi, menunjukkan vitalitas dan potensi pengembangan yang kuat.

I. Prinsip kerja cetakan injeksi

    Prinsip kerja cetakan injeksi didasarkan pada sifat termoplastik plastik. Secara sederhana, ini melibatkan memberi makan bahan baku plastik granular ke dalam tong yang dipanaskan melalui hopper mesin cetakan injeksi. Di dalam laras, bahan baku plastik dipanaskan ke keadaan cair. Pada titik ini, sekrup mesin cetakan injeksi berputar di bawah penggerak motor, mendorong plastik cair ke depan. Di bawah tekanan tertentu, itu disuntikkan pada kecepatan tinggi ke dalam rongga cetakan. Bentuk rongga cetakan persis sama dengan produk plastik yang akhirnya ingin kita peroleh. Ketika plastik mengisi rongga, setelah periode penahanan dan pendinginan tekanan, plastik secara bertahap menguat dan terbentuk. Akhirnya, produk plastik yang terbentuk didorong dengan lancar melalui mekanisme demolding cetakan, menyelesaikan satu proses cetakan injeksi.

Ii. Bidang aplikasi cetakan injeksi

    Cetakan injeksi, dengan fitur produksi efisiensi tinggi, presisi tinggi dan konsistensi tinggi, telah banyak diterapkan di berbagai bidang, hampir mencakup semua aspek kehidupan kita.

    1. Industri Otomotif: Industri otomotif adalah salah satu bidang aplikasi penting dari cetakan injeksi. Dalam proses pembuatan mobil, sejumlah besar komponen diproduksi oleh cetakan injeksi, seperti bagian interior (panel instrumen, panel pintu, kursi, sandaran sandaran, dll.), Bagian eksterior (bumper, penutup lampu, kiasan spion, dll.), Berbagai bagian periferal (intake manifold, bingkai radiator, dll., Dll.), Berbagai bagian periferal (intake manifold, frame radiator,, dll. Bagian-bagian yang dicetak injeksi ini tidak hanya memenuhi persyaratan mobil untuk ringan, estetika dan fungsionalitas, tetapi juga dapat diproduksi secara massal, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan daya saing pasar mobil.

Produsen cetakan dasbor mobil di Cina (jfmoulds.com)    

     2. Industri elektronik dan listrik: Di bidang peralatan elektronik dan listrik, cetakan injeksi juga memainkan peran yang sangat diperlukan. Dari produk elektronik konsumen kami menggunakan setiap hari seperti ponsel, komputer, tablet dan televisi, hingga berbagai perangkat elektronik industri, banyak cangkang dan komponen mereka diproduksi melalui cetakan injeksi. Misalnya, selongsong ponsel perlu memiliki fitur seperti menjadi kurus, ringan, kokoh, dan menyenangkan secara estetika. Cetakan injeksi dapat menghasilkan selubung ponsel yang memenuhi persyaratan ini melalui desain dan pemrosesan yang tepat. Semua jenis komponen plastik di dalam komputer, seperti bilah kipas, heat sink, dan bingkai case, juga bergantung pada produksi cetakan injeksi yang efisien. Penerapan cetakan injeksi memungkinkan produk elektronik dan listrik untuk mencapai miniaturisasi, ringan dan berkinerja tinggi, sementara juga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produk.

    3. Industri Peralatan Rumah: Industri alat rumah juga merupakan skenario aplikasi penting untuk cetakan injeksi. Kerang, lapisan dalam, panel kontrol dan komponen berbagai peralatan rumah tangga seperti lemari es, mesin cuci, pendingin udara, oven microwave dan penanak beras sebagian besar dibuat dengan proses cetakan injeksi. Cetakan injeksi dapat menghasilkan komponen plastik dari berbagai bentuk dan fungsi sesuai dengan persyaratan desain peralatan rumah tangga yang berbeda, memenuhi tuntutan peralatan rumah tangga untuk penampilan yang baik, struktur yang wajar dan kinerja yang andal. Selain itu, melalui produksi besar cetakan injeksi, biaya produksi peralatan rumah tangga dapat dikurangi secara efektif, membuatnya lebih populer dan dapat diakses oleh publik.

    4. Industri Perangkat Medis: Dengan kemajuan teknologi medis yang berkelanjutan dan meningkatnya penekanan pada kesehatan oleh orang -orang, permintaan untuk cetakan injeksi dalam industri perangkat medis juga tumbuh dari hari ke hari. Banyak produk perangkat medis, seperti jarum suntik, set infus, kateter, instrumen bedah, gigi palsu, dan cangkang peralatan medis, diproduksi menggunakan cetakan injeksi. Penerapan cetakan injeksi dalam pembuatan perangkat medis tidak hanya memastikan presisi dan konsistensi produk yang tinggi, memenuhi persyaratan ketat perangkat medis untuk kualitas dan keselamatan, tetapi juga memungkinkan produksi skala besar, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya medis, dan menyediakan layanan medis yang lebih berkualitas tinggi dan nyaman untuk sejumlah besar pasien.

    5. Industri Pengemasan: Industri pengemasan adalah salah satu bidang di mana cetakan injeksi paling banyak diterapkan. Semua jenis produk kemasan plastik, seperti botol plastik, kotak plastik, ember plastik, film plastik, palet plastik, dll., Semua diproduksi melalui cetakan injeksi. Cetakan injeksi dapat dirancang dan diproduksi dalam berbagai bentuk, ukuran dan struktur sesuai dengan persyaratan pengemasan produk yang berbeda, mencapai diversifikasi dan personalisasi produk kemasan. Selain itu, produk kemasan plastik yang dicetak injeksi memiliki keunggulan ringan, kekuatan tinggi, kinerja penyegelan yang baik, ketahanan korosi, dan pemrosesan yang mudah. Mereka dapat secara efektif melindungi produk, memperpanjang umur simpan, dan juga nyaman untuk transportasi dan penyimpanan. Selain itu, cetakan injeksi juga dapat mencapai fungsi seperti anti-counterfeiting, anti-pencurian dan perlindungan lingkungan untuk produk kemasan melalui beberapa desain dan proses khusus, memenuhi persyaratan pasar yang lebih tinggi untuk produk paket.

    6. Industri mainan dan alat tulis: Di bidang mainan dan alat tulis, penerapan cetakan injeksi juga sangat umum. Semua jenis mainan plastik (blok bangunan plastik, boneka, mobil mainan, mainan pendidikan, dll.), Alat tulis (pena plastik, wadah pensil, folder file, penguasa, dll.), Barang -barang olahraga (raket plastik, perlengkapan pelindung olahraga, bagian peralatan kebugaran, dll.) Semua karya agung cetakan injeksi. Cetakan injeksi dapat menghasilkan mainan berwarna cerah, seperti hidup, aman dan tidak beracun dan barang-barang budaya dan olahraga, memenuhi tuntutan anak-anak dan konsumen untuk kesenangan, kepraktisan, dan keamanan produk. Sementara itu, kapasitas produksi yang efisien dari cetakan injeksi juga memungkinkan mainan dan barang budaya dan olahraga untuk diproduksi secara massal, mengurangi biaya dan memperkaya pasokan pasar.

Produsen cetakan sendok di Cina (jfmoulds.com)

Aku aku aku. Desain dan pembuatan cetakan injeksi

(1) Proses desain dan poin -poin utama

    Desain cetakan injeksi adalah proses yang kompleks dan ketat, yang membutuhkan pertimbangan komprehensif dari beberapa faktor seperti bentuk, ukuran, presisi, persyaratan kinerja, batch produksi, dan proses cetakan injeksi produk plastik. Secara umum, proses desain cetakan injeksi terutama mencakup langkah -langkah berikut:

    1. Analisis Proses Produk Plastik: Sebelum merancang cetakan, analisis proses komprehensif dari produk plastik harus dilakukan terlebih dahulu. Ini termasuk pemahaman penggunaan, fitur struktural, persyaratan akurasi dimensi, persyaratan kualitas permukaan produk plastik, serta kinerja bahan plastik, dll. Melalui analisis faktor -faktor ini, rencana proses cetakan untuk produk plastik ditentukan, seperti pemilihan mesin cetakan injeksi, pengaturan waktu yang sama, dan pemilihan waktu yang sama, pada saat ini. Analisis, analisis ketebalan dinding, dan memperkuat desain tulang rusuk pada produk plastik untuk memastikan bahwa mereka dapat diturunkan dengan lancar selama proses pencetakan dan menghindari cacat seperti tanda penyusutan, deformasi, dan gelembung.

    2. Desain Struktur Cetakan: Berdasarkan Hasil Analisis Proses Produk Plastik, Struktur Cetakan dirancang. Ini adalah tautan inti dalam desain cetakan injeksi, yang mengharuskan desainer memiliki pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional. During the mold structure design process, it is necessary to determine the overall structural form of the mold, such as two-plate molds, three-plate molds, hot runner molds, etc. Design each component of the mold, including the forming parts, gating system, guiding and positioning mechanism, demolding mechanism, lateral core-pulling mechanism, temperature regulation system, etc. Draw the two-dimensional engineering drawings and three-dimensional models of the mold, and mark in detail the Persyaratan teknis seperti dimensi, toleransi, kekasaran permukaan dan bahan dari masing -masing komponen. Selama proses desain, juga perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan faktor -faktor seperti proses cetakan, kenyamanan perakitan dan debugging, dan masa pakainya, untuk memastikan bahwa cetakan yang dirancang dapat memenuhi persyaratan produksi dan memiliki ekonomi dan keandalan yang baik.

    3. Optimalisasi dan verifikasi desain cetakan: Setelah menyelesaikan desain struktur cetakan, perlu untuk mengoptimalkan dan memverifikasi rencana desain. Ini dapat disimulasikan dan dianalisis melalui beberapa perangkat lunak desain cetakan profesional, seperti CAD (Computer Aided Design), CAE (Computer Aided Engineering), dll. Perangkat lunak CAD dapat digunakan untuk melakukan desain terperinci dan modifikasi struktur cetakan, memeriksa gangguan antara setiap bagian cetakan, dan mengoptimalkan tata letak dan ukuran cetakan. Perangkat lunak CAE dapat digunakan untuk mensimulasikan dan menganalisis proses cetakan injeksi, memprediksi kemungkinan cacat produk plastik selama proses pencetakan, seperti garis las, kavitasi, deformasi warpage, dll., Dan menyelesaikannya dengan menyesuaikan parameter proses cetakan injeksi atau desain struktur cetakan. Melalui optimasi dan verifikasi, kualitas dan keandalan desain cetakan dapat ditingkatkan, jumlah uji cetakan dapat dikurangi, biaya produksi dapat diturunkan, dan siklus pengembangan produk dapat dipersingkat.

(Ii) Proses dan teknologi manufaktur

    Proses pembuatan dan teknologi cetakan injeksi secara langsung mempengaruhi kualitas, presisi, dan masa pakai cetakan. Dengan pengembangan berkelanjutan dari industri manufaktur, proses manufaktur cetakan injeksi juga terus berinovasi dan meningkat, dan banyak teknologi manufaktur canggih telah muncul.

1. Teknik pemrosesan tradisional

    Teknik pemrosesan cetakan injeksi tradisional terutama mencakup pemrosesan mekanis, pemesinan pelepasan listrik, pemrosesan pemotongan kawat, dll. Pemrosesan mekanis adalah metode pemrosesan yang paling mendasar. Melalui peralatan mesin seperti mesin bubut, mesin penggilingan, perencana, penggiling dan bor, bahan cetakan dipotong dan diproses untuk memproduksi berbagai komponen cetakan. Pemrosesan mekanis memiliki keunggulan akurasi pemrosesan yang tinggi, kualitas permukaan yang baik dan jangkauan pemrosesan yang luas. Namun, untuk beberapa bagian cetakan berbentuk kompleks, kesulitan pemrosesan relatif tinggi dan efisiensinya rendah. Pemesinan pelepasan listrik (EDM) menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan untuk mengikis bahan cetakan, sehingga mencapai tujuan pemrosesan. Pemesinan pelepasan listrik cocok untuk memproses berbagai rongga cetakan berbentuk kompleks, inti, dan beberapa bagian yang sulit diproses dengan metode mekanis, seperti celah sempit, lubang kecil, dan permukaan melengkung yang tidak teratur. Ini memiliki keunggulan akurasi pemrosesan yang tinggi dan kemampuan untuk memproses bahan konduktif apa pun, tetapi kecepatan pemrosesan relatif lambat dan biayanya relatif tinggi. Wire Cutting (WEDM) adalah proses yang menggunakan kawat logam halus yang bergerak (kawat elektroda) sebagai elektroda pahat untuk memotong bahan cetakan melalui pelepasan berdenyut. Pemrosesan pemotongan kawat terutama digunakan untuk memproses lubang jenis, lubang tidak teratur, slot sempit, dll. Dalam cetakan. Ini memiliki keunggulan akurasi pemrosesan yang tinggi, kekasaran permukaan yang baik, dan tidak perlu untuk memotong alat selama pemrosesan. Ini dapat memproses beberapa bentuk kompleks yang sulit dicapai dengan metode pemrosesan lainnya.

2. Teknologi Pemesinan Kontrol Numerik

    Teknologi pemesinan kontrol numerik adalah salah satu teknologi pemrosesan canggih yang paling banyak digunakan dalam manufaktur modern dan juga memainkan peran penting dalam pembuatan cetakan injeksi. Pemesinan kontrol numerik mengacu pada pemrosesan otomatis komponen cetakan dengan mengendalikan pergerakan alat mesin dan proses pemrosesan melalui sistem kontrol komputer sesuai dengan prosedur yang telah diprogram. Teknologi pemesinan kontrol numerik memiliki keunggulan akurasi pemrosesan yang tinggi, efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas pemrosesan yang stabil, dan kemampuan untuk memproses bentuk yang kompleks. Dalam manufaktur cetakan injeksi, peralatan pemrosesan CNC yang umum digunakan termasuk mesin penggilingan CNC, pusat pemesinan CNC, mesin pemesinan celah listrik CNC, mesin pemotong kawat CNC, dll. Dengan menggunakan teknologi pengendalian numerik, pemrosesan presisi tinggi komponen cetakan dapat dicapai, mengurangi pengaruh faktor-faktor pemrosesan.

3. High-speed cutting technology

    High-speed cutting technology is an advanced cutting processing technology. It adopts a cutting method with high rotational speed, high feed rate and small cutting depth to perform high-speed cutting processing on mold materials. High-speed cutting technology has the advantages of high processing efficiency, high processing accuracy, good surface quality and long tool life. In the manufacturing of injection molds, high-speed cutting technology can be applied to process components such as the cavity, core, and inserts of the mold, which can significantly reduce processing time and enhance the manufacturing efficiency of the mold. Meanwhile, the surface quality of the mold after high-speed cutting processing is high, which can reduce the subsequent polishing processing procedures and lower the production cost. In addition, high-speed cutting technology can also process some high-hardness mold materials that are difficult to process by traditional processing methods, thus broadening the range of mold material selection.

4. Mold surface treatment technology:

    Mold surface treatment technology is one of the important means to improve the performance and service life of injection molds. By treating the surface of the mold, the hardness, wear resistance, corrosion resistance, demolding property and other properties of the mold surface can be improved, thereby enhancing the working efficiency and service life of the mold. Common surface treatment techniques for molds include nitriding treatment, hard chromium plating treatment, PVD (Physical Vapor Deposition) coating treatment, and CVD (Chemical Vapor Deposition) coating treatment, etc. Nitriding treatment involves penetrating nitrogen atoms into the surface of the mold to form a nitrided layer with high hardness and good wear resistance, thereby enhancing the hardness and wear resistance of the mold surface. Hard chromium plating treatment involves coating a layer of hard chromium on the surface of the mold, which endows the mold surface with excellent wear resistance, corrosion resistance and demolding property. PVD coating treatment and CVD coating treatment involve depositing a high-performance coating layer on the mold surface through physical or chemical methods, such as TiN (titanium nitride) coating, TiC (titanium carbide) coating, etc. These coatings have the advantages of high hardness, good wear resistance, and strong chemical stability, which can significantly improve the performance and service life of the mold.

5. Rapid mold-making technology

    Rapid mold-making technology is a new type of mold manufacturing technology that has developed in recent years. It can produce injection molds quickly and at low cost. Rapid mold making technology mainly includes rapid mold making methods based on rapid prototyping technology and direct metal laser sintering (DMLS) rapid mold making technology, etc. The rapid mold-making method based on rapid prototyping technology is to first manufacture the prototype of the mold by using rapid prototyping technology (such as 3D printing technology), and then obtain the injection mold by replicating or converting the prototype. This method has the advantages of short mold-making cycle, low cost and the ability to respond quickly to market demands. It is suitable for the production of small-batch and multi-variety plastic products. The direct metal laser sintering rapid mold-making technology uses a high-energy laser beam to sinter metal powder layer by layer, directly manufacturing injection molds. This method can produce molds with complex structures and high performance, eliminating the need for traditional mold processing techniques. It significantly shortens the mold manufacturing cycle and enhances the manufacturing accuracy and quality of the molds.