Berita Perusahaan

Kekasaran permukaan bagian yang dibentuk cetakan

• 2025-10-13

Kekasaran permukaan bagian yang dibentuk cetakan

I. Metode Representasi dan Makna Kekasaran

Deviasi rata-rata aritmatika kontur Nilai Ra: 50 mikron, 25 mikron, 12,5 mu m, 6,3 mikron, 3,2 mikron, 1,60 mu m, 0,80 mu m, 0,40 mu m, 0,20 mu m, 0,10 mu m, 0,050 mu m, 0,025 mu m, 0,012 mu m, dll.

Dua: Metode pengolahan dan kekasaran permukaan yang terbentuk

Metode pemrosesan permukaan rongga meliputi jenis berikut.

1. Pemrosesan mekanis, seperti pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pemukulan, pengeboran, pengeboran, reaming, slotting, pemolesan, dll.

2. Pemrosesan kelistrikan, seperti pemesinan pelepasan listrik, pemesinan pemotongan kawat, dll.

3. Pemrosesan pembentukan, seperti pengecoran presisi, ekstrusi, dll.

4. Perawatan permukaan, seperti pelapisan kromium, sandblasting, dll.

Ada banyak metode untuk mengolah rongga, dan metode pengolahan yang berbeda serta kekasaran yang dapat dicapai dengan metode pengolahan yang sama.

Produsen cetakan meja di Cina (jfmoulds.com)

Tiga: Poles permukaan yang terbentuk

(1) Mengapa permukaan cetakan perlu dipoles

Kekasaran permukaan pembentuk cetakan berpengaruh langsung terhadap kekasaran permukaan bagian plastik. Karena semakin luasnya penerapan komponen plastik, kebutuhan pelanggan terhadap kualitas permukaan komponen plastik terus meningkat. Permukaan yang terbentuk yang diperoleh melalui pemrosesan mekanis biasa dan pemesinan pelepasan listrik sering kali gagal memenuhi persyaratan kekasaran permukaan komponen plastik. Oleh karena itu, perlu dilakukan perawatan pemolesan permukaan pada permukaan yang dibentuk setelah pemrosesan mekanis atau pemesinan pelepasan listrik untuk meningkatkan kekasaran permukaan yang dibentuk. Pemolesan dapat dibagi menjadi pemolesan biasa dan pemolesan cermin. Kekasaran Ra pada pemolesan biasa bisa mencapai 0,2μm, sedangkan pada pemolesan cermin bisa mencapai 0,008μm. Pemolesan cermin terutama digunakan untuk permukaan pembentuk cetakan dari bagian plastik transparan. Permukaan yang terbentuk setelah dipoles juga memiliki keunggulan sebagai berikut.

Selama produksi cetakan injeksi, komponen plastik relatif mudah untuk diturunkan.

② Dapat mengurangi keausan cetakan akibat melelehnya plastik

③ Dapat mengurangi hambatan aliran lelehan plastik.

④ Dapat mengurangi kerusakan atau pecahnya cetakan yang disebabkan oleh beban berlebihan atau kelelahan sementara

(2) Bagaimana menilai kualitas permukaan pembentukan cetakan

Hal-hal berikut harus diperhatikan ketika menilai kualitas permukaan cetakan

Permukaan cetakan harus memiliki bidang geometris yang benar tanpa ada tonjolan.

Saat permukaan cetakan dipoles seperti cermin, kekasaran permukaan biasanya dinilai dengan mata telanjang. Namun, seringkali sulit untuk menilai dengan mata telanjang karena permukaan yang dianggap halus dengan mata telanjang belum tentu merupakan bidang yang benar-benar mulus dalam arti geometri sebenarnya.

③ Permukaan cetakan harus benar-benar bebas dari bekas goresan, seperti lubang pasir halus yang ditinggalkan oleh partikel karbonisasi yang tercabut atau terkelupas setempat. Jika persyaratan mutu cetakan sangat ketat, kehalusan permukaan pembentuknya dapat diukur dengan instrumen khusus, seperti metode pembiasan gelombang cahaya atau kaca pembesar, dll.

(3) Teknik dan proses pemolesan

Proses dan teknik pemolesan sangat penting. Jika tekniknya digunakan dengan benar, efeknya pasti akan luar biasa. Sebaliknya jika kualitas tekniknya buruk, bukan saja kekasaran permukaan yang dibentuk tidak berkurang, namun kualitas permukaan aslinya juga akan rusak sehingga permukaan yang dibentuk semakin kasar.

Firstly, engraving molds are mostly processed by milling machines, electrical discharge machines or precision casting. If the surface of the mold is required to be smooth, the surface that has been milled must undergo rough grinding, fine grinding and polishing processes. The surfaces processed by electrodes only need to be finely ground and polished, while the molds for precision casting only need to be polished with drill gypsum.

Quick and good polishing can be achieved by grinding with a grinding wheel, first removing the tool marks left by mechanical processing. Whether using mechanical grinding or manual grinding, please abide by the following principles:

When grinding with a grinding wheel, a large amount of coolant should be used to avoid overheating, which may affect the hardness of the mold and cause local annealing of the formed surface.

② Clean and scratter-free grinding wheels or grinding stones should be selected. The higher the hardness of the steel, the softer the grinding stone should be chosen

③ Each time a finer grinding wheel is used, the workpiece and the palm of the finger must be thoroughly cleaned to avoid leaving coarse sand grains that could scratch the formed surface. The finer the grinding wheel, the more attention should be paid.

④ When a finer first-grade grinding wheel is selected each time, the direction of the mold should be changed to form a 45° Angle with the previous one, and then grinding. When the new grinding marks completely cover the direction of the previous grinding marks, add another 25% of the time to continue grinding to eliminate the deformed thin surface layer, and then select a finer grade grinding wheel.

The advantage of constantly changing the direction of the stone mill is that it can avoid the formation of irregular patterns.

When grinding large and flat molds, soft hand-held grinding discs should be avoided as much as possible. Instead, grinding stones should be selected to prevent the formation of irregular patterns

(4) Polishing precautions

Before the mold test, it is necessary to check whether the polishing fully meets the requirements or is completely completed.

② Whether the fire pattern is correct and whether it can be demolded.

③ For all mirror polishing, the steel must be ASSAB136 or NAK80, with a hardness of 52 to 54HRC.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)