Berita Perusahaan

Jenis Demolding dari Cetakan Dua Piring

• 2025-07-22

Jenis Demolding dari Cetakan Dua Piring

1.1 Bagian yang dicetak suntikan tanpa gantung

    Bagian yang dicetak injeksi yang tidak terbelakang berarti bahwa komponen tidak memiliki penghalang dan dapat dengan mudah didorong keluar selama demolding.

    Di bidang pemrosesan plastik, banyak aplikasi produk termasuk dalam kategori "produk tidak ada di bawah". Demolding yang tidak terbalik hampir berlaku untuk semua cetakan kecuali cetakan tiga papan. Cetakan tanpa bagian terbalik termasuk cetakan "pembukaan dan penutupan" yang relatif sederhana dan tidak memerlukan bagian bergerak tambahan.

    Untuk memastikan pemisahan yang sederhana dan aman, inlet lem harus dibuat dalam bentuk kerucut, dengan lancip yang dirancang 3 ° menjadi ideal. Aplikasi tipikal termasuk bagian yang dicetak injeksi yang dapat dipisahkan dan dikeluarkan tanpa perlu meningkatkan permukaan perpisahan atau gerakan lateral. Jenis produk ini termasukcangkir, Tutup, penutup, pegangan pintu dan gantungan pakaian.

2.2 Suku cadang cetakan injeksi dengan bagian yang terbalik

2.2.1 pelepasan elastis

    Definisi demolding elastis mengacu pada demolding sederhana dari bagian yang dicetak injeksi tanpa aksi slider selama pembukaan cetakan. Untuk mencapai demolding yang lebih elastis, bahan baku harus keras dan elastis. Bahan baku yang ideal termasuk polypropylene (PP), polivinil klorida (PE), polyvinyl klorida lembut (PVC), atau elastomer.

    Demolding biasanya dicapai dengan apa yang disebut demolding, tetapi juga dapat dilakukan dengan menggunakan pin ejector, pin ejector atau pin ejector udara. Bagian cetakan injeksi biasanya tidak memerlukan komponen ejeksi lainnya.

Ruang lingkup aplikasi

    Aplikasi yang paling umum adalah pembuatan tutup botol berulir. Ada juga banyak aplikasi di bidang medis dan pengemasan.

Produsen cetakan sendok air di Cina (jfmoulds.com)

2.2.2 Slider Demolding

    Bagian terbalik mengacu pada cekung atau area yang ditinggikan pada bagian cetakan injeksi, yang meningkatkan kesulitan demolding dan, dalam kasus ekstrem, bahkan mencegah demolding. Pada titik ini, diperlukan slider untuk meningkatkan permukaan perpisahan tambahan untuk memisahkan produk dengan bagian terbalik dalam arah demolding.

Cetakan slider runner dingin

    Slider yang dipasang di sisi cetakan tetap atau sisi cetakan yang bergerak dapat bergerak secara tegak lurus ke arah pembukaan cetakan. Saat cetakan dibuka, slider meluncur ke satu sisi pada sudut 90 ° ke sumbu cetakan. Penyimpangan sudut maksimum antara kedua arah tidak boleh melebihi nilai aktual; Kalau tidak, slider akan mengunci diri.

    Demolding slider dilakukan secara mekanis oleh kolom pemandu miring atau batang kontrol, juga dikenal sebagai kontrol ke depan.

    Pergerakan slider dilakukan dengan struktur mekanis, pegas, silinder pneumatik atau silinder hidrolik sebelum, setelah atau selama proses pembukaan cetakan.

Produk khas untuk aplikasi slider termasuk papan listrik, bingkai belitan, klem kawat, pin dan bagian benang eksternal.

2.2.3 Blok Demolding

    Dalam cetakan blok, dua atau lebih blok sepenuhnya melampirkan bagian cetakan injeksi, sementara dalam cetakan slider, hanya sebagian dari bagian cetakan injeksi yang dipisahkan.

    Dalam cetakan slider, rongga cetakan biasanya merupakan bagian tunggal. Dalam cetakan blok, rongga cetakan terdiri dari beberapa blok. Blok dapat disematkan secara diagonal di satu sisi cetakan yang tetap dan meluncur ke luar di sepanjang alur diagonal saat cetakan dibuka. Dengan cara ini, bagian yang dicetak suntikan dapat diturunkan.

    Demikian pula, blok juga dapat dipandu dari sisi keluar atas seperti slider. Sebagian besar dari mereka didorong untuk meluncur dengan silinder hidrolik, pegas mekanik atau tekanan udara selama atau setelah pembukaan cetakan.

Any size of the block needs to be connected to the cooling water circuit of the mold.

    The block mold can integrate all known runner systems and pouring variations. The injection molding and the injection molded part are on the same parting surface and need to be separated after injection molding.

    A typical application of block molds is bottle frames and car battery boxes.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

2.2.4 Telescopic core demolding

    In addition to threads, for some other products with inverted threads, telescopic cores can be used for demolding. These products include anti-counterfeiting rings on bottle caps, pull rings and other similar structured products.

    When using telescopic cores, it is necessary to ensure the correlation between the depth and diameter of the thread. When the thread diameter is 28mm, the depth should be 0.8 to 1.0mm. Therefore, threads with a diameter of 28mm and a depth of 3mm cannot be produced by telescopic cores, but they can be produced by rotating cores.

    The interrelationship between the depth and diameter of this thread is formed in this way: after the central core is drawn out, the surrounding blocks can only contract inward to the position where they interlock.

    It is mainly applied to products on injection-molded parts where threaded or quasi-threaded upturns only play a minor role, such as container LIDS that can be repeatedly closed.