Berita Industri

Analisis mendalam industri cetakan injeksi: situasi saat ini, tantangan, dan peluang

• 2025-07-05

Analisis mendalam tentang industri cetakan injeksi: situasi saat ini, tantangan dan peluang

I. Perkenalan

    Cetakan injeksi, sebagai peralatan proses utama yang sangat diperlukan dalam produksi industri, banyak digunakan di berbagai bidang seperti mobil, peralatan rumah tangga, elektronik, dan pengemasan, memainkan peran penting dalam mempromosikan pengembangan industri manufaktur. Ini dapat secara tepat memproduksi produk plastik dari berbagai bentuk dan ukuran dari bahan baku plastik melalui cetakan injeksi. Kualitas dan kinerja produk ini secara langsung mempengaruhi kualitas dan daya saing pasar dari produk hilir. Dengan latar belakang peningkatan dan inovasi industri manufaktur global yang berkelanjutan, industri cetakan injeksi dihadapkan dengan peluang dan tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Eksplorasi menyeluruh dari status pengembangan saat ini, tren pasar, dan masalah yang dihadapi sangat penting bagi peserta industri untuk memahami arah pengembangan dan membuat keputusan strategis.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Ii. Status pengembangan industri saat ini

(1) Ukuran pasar global dan tren pertumbuhan

Menurut data dari lembaga penelitian pasar, ukuran pasar cetakan injeksi global adalah sekitar 30,37 miliar dolar AS pada tahun 2024 dan diproyeksikan mencapai 38,35 miliar dolar AS pada tahun 2031, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 3,4% selama periode 2025 hingga 2031. Tren pertumbuhan ini mencerminkan tuntutan yang berkelanjutan dan stabil untuk core core dari Core dari Core. Dengan meningkatnya manufaktur di negara -negara berkembang dan peningkatan industri negara -negara manufaktur tradisional, pasar cetakan injeksi diperkirakan akan mempertahankan pertumbuhan yang stabil di tahun -tahun mendatang.

(Ii) Analisis pasar regional utama

    1. Wilayah Asia-Pasifik: Wilayah Asia-Pasifik adalah pasar cetakan injeksi terbesar di dunia. Negara -negara seperti Cina, Jepang, dan Korea Selatan memiliki posisi yang signifikan di bidang pembuatan cetakan injeksi. China, dengan basis manufakturnya yang luas, dukungan rantai industri lengkap dan terus meningkatkan tingkat teknologi, telah menjadi kekuatan pendorong inti dari pasar cetakan injeksi di wilayah Asia-Pasifik. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan injeksi China telah membuat kemajuan luar biasa dalam inovasi teknologi, kualitas produk dan efisiensi produksi. Ini tidak hanya memenuhi tuntutan pasar domestik, tetapi juga memiliki daya saing yang kuat di pasar internasional. Jepang dan Korea Selatan memiliki teknologi canggih dan pengalaman yang kaya di bidang cetakan injeksi kelas atas, terutama memimpin dalam cetakan injeksi presisi untuk mobil, elektronik, dan industri lainnya.

    2. Eropa: Eropa adalah wilayah tradisional menguntungkan untuk cetakan injeksi. Negara-negara seperti Jerman, Italia, dan Prancis memiliki banyak produsen cetakan injeksi yang terkenal. Perusahaan-perusahaan ini, dengan keahliannya yang indah, teknologi canggih dan kontrol kualitas yang ketat, menempati pangsa penting di pasar cetakan injeksi kelas atas global. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, tingkat pertumbuhan produksi cetakan injeksi di Eropa telah mengalami tren penurunan, turun dari 4% pada 2018 menjadi -19% pada tahun 2020. Alasan utama termasuk persaingan pasar yang intensif, meningkatnya biaya produksi, dan transfer beberapa industri manufaktur ke negara -negara berkembang.

    3. Amerika Utara: Pasar cetakan injeksi di Amerika Utara terutama diwakili oleh Amerika Serikat dan Kanada. Sebagai kekuatan manufaktur global, Amerika Serikat memiliki permintaan yang luas dan high-end untuk cetakan injeksi, terutama di bidang mobil, kedirgantaraan, dan perawatan medis. Perusahaan cetakan injeksi Amerika sangat mementingkan penelitian dan pengembangan teknologi dan inovasi, dan berada di garis depan dunia dalam teknologi manufaktur canggih, aplikasi material dan desain cetakan. Industri cetakan injeksi di Kanada terutama terkonsentrasi di daerah seperti Ontario, bekerja sama erat dengan industri manufaktur di Amerika Serikat untuk menyediakan layanan pendukung cetakan injeksi untuk industri seperti suku cadang otomotif dan produk elektronik.

(Iii) Distribusi bidang aplikasi

    1. Pasar Peralatan Rumah Tangga: Di bidang peralatan rumah tangga, cetakan injeksi banyak digunakan. Dari cangkang peralatan rumah tangga besar seperti lemari es, mesin cuci, dan pendingin udara hingga komponen peralatan rumah tangga kecil seperti penanak beras, oven microwave, dan pengering rambut, tidak ada yang bisa dilakukan tanpa pembuatan cetakan injeksi. Saat ini, pasar alat rumah tangga adalah pasar aplikasi ceruk terbesar untuk cetakan injeksi, dengan pangsa lebih dari 60%. Karena tuntutan konsumen untuk desain penampilan, keragaman fungsional dan kualitas peralatan rumah tangga terus meningkat, persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk presisi, kompleksitas dan kualitas permukaan cetakan injeksi.

    2. Industri Otomotif: Industri otomotif adalah salah satu bidang aplikasi penting dari cetakan injeksi. Cetakan injeksi banyak digunakan di bagian interior otomotif, bagian eksterior, komponen mesin, dll. Di negara -negara maju di industri otomotif, cetakan injeksi menyumbang 60% cetakan otomotif. Namun, tingkat cahaya otomotif saat ini di Cina masih pada tingkat yang relatif rendah dibandingkan dengan negara asing, dengan proporsi cetakan injeksi kurang dari 40%. Tetapi ini juga menunjukkan bahwa masih ada ruang yang cukup untuk perbaikan dalam penerapan cetakan injeksi di industri otomotif. Dengan perkembangan cepat dari ringan otomotif dan kendaraan energi baru, permintaan untuk cetakan injeksi akan terus tumbuh. Pada saat yang sama, ia juga menimbulkan tantangan yang lebih tinggi pada desain cetakan yang ringan, penerapan bahan berkekuatan tinggi, dan teknologi pembuatan presisi.

    3. Pasar Elektronik dan Listrik: Selubung plastik dan komponen produk elektronik dan listrik seperti ponsel pintar, komputer tablet, komputer dan produk periferal, peralatan rumah tangga, dll. Semua memerlukan cetakan injeksi untuk produksi. Dengan pengembangan teknologi elektronik yang berkelanjutan dan kecepatan pembaruan produk yang dipercepat, permintaan untuk cetakan injeksi di pasar elektronik dan listrik ditandai oleh diversifikasi dan personalisasi. Pada saat yang sama, persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk presisi, miniaturisasi dan efisiensi produksi cetakan untuk memenuhi tren pengembangan produk elektronik menjadi semakin tipis, lebih ringan dan lebih kecil.

    4. Industri Pengemasan: Industri pengemasan adalah salah satu bidang aplikasi tradisional cetakan injeksi. Cetakan injeksi dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai wadah kemasan plastik, tutup botol, kotak pengemasan, dll. Dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan industri pengemasan untuk perlindungan lingkungan, estetika, fungsionalitas dan aspek -aspek lainnya, penerapan cetakan injeksi di bidang pengemasan juga terus berinovasi dan berkembang. Misalnya, kembangkan jenis baru cetakan injeksi material plastik ramah lingkungan untuk menghasilkan produk pengemasan dengan fungsi khusus seperti pelestarian, anti-counterfeiting, dan pembukaan yang mudah.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Aku aku aku. Predikamen yang dihadapi oleh industri

(1) Persaingan pasar yang intensif dan laba terkompresi

    1. Kapasitas berlebih memicu lingkaran setan perang harga: Di pasar domestik, masalah kelebihan kapasitas dalam industri cetakan injeksi sangat menonjol, terutama di dua sabuk industri inti dari Delta Sungai Mutiara (Dongguan, Shenzhen) dan lebih banyak Keco. Ada lebih dari 8.000 perusahaan cetakan di Delta Sungai Pearl saja, di antaranya 60% adalah perusahaan kecil dan mikro dengan nilai output tahunan kurang dari 20 juta yuan. Tingkat pemanfaatan kapasitas cetakan injeksi homogen hanya 65%. Tingkat kelebihan kapasitas alat rumah dan cetakan kimia harian di wilayah Delta Sungai Yangtze telah mencapai 40%. Kelebihan kapasitas telah menyebabkan persaingan pasar yang sengit. Untuk bersaing untuk memesan, perusahaan telah memotong harga satu demi satu. Produsen mesin utama telah mengadopsi model perbandingan harga "n + 3" (1 pemasok yang ada + 3 kutipan baru) untuk memaksa pemotongan harga. Penurunan rata -rata harga pembelian cetakan rata -rata adalah 5% hingga 8%. Untuk meneruskan tekanan, pemasok tingkat pertama menuntut agar harga jamur dikurangi 10% menjadi 15%. Ini telah memaksa pabrik cetakan kecil dan menengah untuk memotong harga untuk mendapatkan pesanan, menciptakan lingkaran setan kompetisi harga rendah → keuntungan yang tidak mencukupi → ketidakmampuan untuk berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan (proporsi investasi R&D dalam industri hanya 1,2%) → stagnasi teknologi → perang harga yang lebih dalam.

     2. Perasan ganda dari kompetisi internasional: Di pasar internasional, perusahaan Jerman dan Jepang memonopoli pasar cetakan kelas atas (dengan pangsa pasar lebih dari 60% untuk cetakan presisi otomotif) berdasarkan teknologi canggih dan pengalaman yang kaya. Perusahaan cetakan domestik memiliki kesenjangan yang cukup besar dengan raksasa internasional dalam hal teknologi, merek, dan kualitas, menyulitkan mereka untuk bersaing. Di pasar tengah ke bawah, keuntungan biaya tenaga kerja dari negara-negara Asia Tenggara telah menjadi lebih menonjol (gaji seorang insinyur cetakan di Vietnam adalah sekitar sepertiga dari itu di Cina), semakin meremas ruang kelangsungan hidup pasar internasional dari produsen domestik dan membuat cetakan domestik lebih sulit memasuki pasar internasional.

(2) Kemacetan dalam Peningkatan Teknologi

    Kapasitas manufaktur presisi yang tidak mencukupi: Ada kekurangan peralatan inti yang serius untuk pemrosesan cetakan injeksi. Beberapa peralatan presisi tinggi bergantung pada impor, dan ketepatan peralatan domestik tidak mencukupi. Kemampuan desain digital lemah. Faktor-faktor ini telah menyebabkan kapasitas manufaktur presisi yang tidak mencukupi dalam industri cetakan injeksi domestik, membuatnya sulit untuk memenuhi persyaratan produk kelas atas untuk presisi cetakan dan kualitas permukaan, dan menghambat peningkatan teknologi.

    2. Lagging Aplikasi Bahan Baru: Bahan kelas atas untuk cetakan injeksi domestik bergantung pada impor, kemurnian baja cetakan domestik rendah, dan penelitian dan pengembangan lag baja khusus di belakang. Sementara itu, penerapan teknologi manufaktur aditif seperti teknologi saluran air konformal dan cetakan bahan komposit di Cina juga mengalami kemacetan, tertinggal di belakang tingkat tingkat lanjut internasional dan gagal memenuhi tuntutan pasar untuk bahan cetakan berkinerja tinggi dan teknologi manufaktur canggih tepat waktu.

    3. Kesulitan transformasi cerdas: Karena alasan seperti kekurangan peralatan cerdas dan aplikasi robot yang terbatas, laju penetrasi perangkat keras rendah. Sementara itu, masalah seperti silo data dan kurangnya manajemen pengetahuan telah menyebabkan fragmentasi sistem perangkat lunak, menyebabkan transformasi cerdas dari industri cetakan injeksi mengalami kesulitan. Dalam proses mempromosikan produksi cerdas, banyak perusahaan mengalami masalah seperti kesulitan dalam integrasi peralatan, pengumpulan data dan kemampuan analisis yang tidak memadai, dan sistem manajemen cerdas yang tidak lengkap, membuatnya sulit untuk secara efektif meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.

    4. Akumulasi teknologi proses yang lemah: Industri cetakan injeksi domestik sangat tergantung pada rekayasa terbalik, dengan inovasi independen yang tidak mencukupi. Dibandingkan dengan negara-negara asing, teknologi pembentukan mikro memiliki kekurangan yang jelas, dan akumulasi teknologi proses lemah. Dalam proses desain dan manufaktur cetakan, kurangnya penelitian mendalam dan penerapan proses teknologi canggih membuatnya sulit untuk mencapai manufaktur cetakan yang efisien dan tepat, yang telah menahan kemajuan teknologi industri.

    5. Kolaborasi lintas disiplin yang tidak mencukupi: Industri cetakan injeksi melibatkan banyak disiplin ilmu seperti mekanika, bahan, elektronik, dan ilmu komputer. Namun, saat ini, ada kekurangan kolaborasi lintas disiplin dalam industri dalam negeri. Masalah-masalah seperti kegagalan kolaborasi material-curam dan pemutusan antara produk dan cetakan ada, yang mempengaruhi kinerja keseluruhan dan kualitas cetakan dan menghambat kemajuan teknologi dalam industri.

    6. Kesenjangan Struktur Bakat: Orang muda enggan memasuki industri cetakan injeksi. Alasan utama termasuk lingkungan kerja yang relatif buruk, intensitas tenaga kerja yang tinggi, gaji dan tunjangan yang tidak kompetitif, dan prospek pengembangan karir yang tidak jelas. Sementara itu, tidak adanya sistem pelatihan dalam industri ini telah menyebabkan krisis kesenjangan keterampilan, pembaruan pengetahuan tertinggal, dan kekurangan bakat teknis dan manajemen berkualitas tinggi, yang telah membatasi pengembangan inovatif dan peningkatan teknologi industri.

Processing Equipment_taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd. (jfmoulds.com)

(3) Kerusakan struktur biaya

    1. Peningkatan biaya bahan baku: kenaikan harga baja mati dan inflasi bahan tambahan telah menyebabkan peningkatan tajam dalam biaya bahan baku die. Dalam beberapa tahun terakhir, karena faktor -faktor seperti fluktuasi harga baja internasional dan pasokan bahan baku yang ketat, harga baja mati terus meningkat, meningkatkan biaya produksi perusahaan cetakan injeksi.

    2. Peningkatan tajam dalam biaya energi dan peralatan: kenaikan harga listrik industri telah menyebabkan proporsi biaya pemesinan pembuangan listrik meningkat dari 8% menjadi 15%. Peningkatan harga cairan pemotongan telah menyebabkan kenaikan 40% dalam biaya pemrosesan konsumsi cairan. Harga peralatan CNC telah meningkat sebesar 30%, menyebabkan tingkat depresiasi peralatan naik dari 12%menjadi 18%. Peningkatan biaya energi dan peralatan yang signifikan telah membawa tekanan biaya yang cukup besar untuk perusahaan cetakan injeksi.

    3. Kontradiksi Struktural dalam Biaya Sumber Daya Manusia: Keterampilan Premium dan Kehilangan Koeksist. Gaji desainer cetakan senior telah melonjak, tetapi kesenjangan bakat tetap signifikan. Pada saat yang sama, kenaikan biaya kepatuhan, seperti peningkatan biaya dana dana penghasil perumahan, semakin meningkatkan beban biaya pada perusahaan. Selain itu, karena persaingan ketat untuk bakat industri dan pergantian karyawan yang sering, perusahaan menghadapi tantangan yang signifikan dalam budidaya dan retensi bakat.

    4. Efek transmisi rantai industri: Biaya yang diteruskan oleh produsen kendaraan utama dan kerusakan siklus pembayaran telah membuat industri cetakan memiliki biaya rantai industri lebih banyak. Untuk memotong biaya mereka sendiri, produsen mesin utama telah terus mengurangi harga pembelian cetakan dan memperpanjang siklus pembayaran dari 60 hari asli menjadi 180 hari. Ini telah menyebabkan arus kas yang ketat untuk pabrik cetakan dan memengaruhi produksi dan operasi normal mereka serta penelitian teknologi dan investasi pengembangan.

    5. Peningkatan tajam dalam biaya substitusi teknologi: meningkatnya biaya transformasi cerdas dan biaya percobaan dan kesalahan yang tidak terkendali telah menyebabkan peningkatan tajam dalam biaya substitusi teknologi. Dalam proses mempromosikan transformasi cerdas, perusahaan cetakan injeksi perlu menginvestasikan sejumlah besar dana dalam membeli peralatan cerdas, sistem perangkat lunak dan melakukan penelitian dan pengembangan teknologi. Namun, karena alasan seperti teknologi yang belum matang dan efek aplikasi yang tidak memuaskan, mereka sering menghadapi biaya percobaan dan kesalahan yang tinggi, yang meningkatkan beban pada perusahaan.

6. Biaya gesekan perdagangan internasional: Faktor -faktor seperti hambatan tarif dan hambatan sertifikasi dalam gesekan perdagangan internasional telah meningkatkan biaya ekspor dan risiko pasar perusahaan cetakan injeksi. Dalam beberapa tahun terakhir, proteksionisme perdagangan global telah meningkat. Beberapa negara telah memberlakukan tarif tambahan pada produk cetakan injeksi Cina dan mengatur hambatan sertifikasi, yang telah membatasi perluasan pasar internasional perusahaan cetakan injeksi Cina.

(4) Kesulitan kolaborasi rantai industri

    Kontradiksi antara permintaan yang terfragmentasi dan rantai pasokan yang kaku: Volume urutan cetakan kendaraan energi baru telah turun 60%, siklus hidup item individu telah dikompresi dari 5 tahun menjadi 2-3 tahun, dan proporsi pesanan batch kecil (<10 set) telah mencapai 45%. Namun, jalur produksi perusahaan cetakan masih dirancang untuk lebih dari 50 set, menghasilkan efisiensi produksi yang rendah dan peningkatan biaya. Sementara itu, siklus iterasi produk dari produsen mesin utama telah dipersingkat menjadi 8 bulan, dan siklus persiapan material dari perusahaan cetakan perlu diajukan 6 bulan. Proporsi biaya modifikasi cetakan karena perubahan permintaan dalam total biaya telah meningkat dari 18% menjadi 32%, yang membawa kesulitan signifikan pada perencanaan produksi dan pengendalian biaya perusahaan cetakan.

    2. Kerusakan arus kas memicu krisis kepercayaan: Periode pembayaran telah diperpanjang dari 60 hari menjadi 180 hari. Pabrik cetakan menghadapi arus kas yang ketat dan menolak untuk menerima pesanan siklus panjang. Proporsi setoran jaminan kualitas telah dinaikkan dari 5% menjadi 20%, yang akan menempati modal kerja perusahaan dan mengekang investasi teknologi. Produsen peralatan asli secara sepihak mendefinisikan standar cacat cetakan, dan penyelesaian perselisihan memakan waktu lebih dari enam bulan, yang menyebabkan penurunan kesediaan kedua belah pihak untuk bekerja sama dan mempengaruhi pengembangan terkoordinasi hulu dan hilir rantai industri.

    3. Segregasi Standar Teknis dan Silo Data: Perbedaan dalam standar penerimaan cetakan di antara Jerman, Jepang dan OEM domestik berjumlah 40 item (seperti toleransi pass fit permukaan ± 0,02mm vs ± 0,05mm), dan 70% pabrik cetakan perlu mempertahankan lebih dari tiga set spesifikasi desain secara bersamaan, meningkatkan biaya tenaga kerja sebesar 20%. Produsen mesin utama menggunakan NX, sedangkan pabrik cetakan sebagian besar menggunakan UG. Akurasi kehilangan konversi data dapat mencapai 0,01mm. Tingkat pencocokan antara data simulasi CAE dan parameter peralatan pemrosesan kurang dari 50%, yang mengarah pada peningkatan tiga kali lipat dalam jumlah uji cetakan, mengurangi efisiensi produksi dan kualitas produk.

    4. Mekanisme distribusi manfaat yang terdistorsi: Produsen mesin utama menuntut pengurangan harga tahunan sebesar 8-12%, tetapi biaya bahan baku seperti baja cetakan naik 15%, yang sangat menekan margin laba dari perusahaan cetakan. Rasio distribusi laba tidak seimbang, dengan 52% untuk produsen peralatan asli, 30% untuk pemasok tingkat pertama, dan hanya 18% untuk pabrik cetakan. Sementara itu, produsen mainframe telah mentransfer 90% dari tekanan inventaris ke pabrik cetakan (model VMI memiliki tingkat penetrasi 60%), dan pabrik cetakan menanggung 80% dari risiko dalam pengembangan bahan baru (misalnya, tingkat kegagalan fiber karbon yang diperkuat uji cetakan plastik melebihi 70%), lebih lanjut menguatkan.

    5. Ketidakcocokan kemampuan dan penundaan respons: Proporsi pabrik cetakan yang terlibat dalam tahap desain produk kurang dari 20%, menghasilkan peningkatan lima kali lipat dalam biaya modifikasi selanjutnya. Siklus pengembangan cetakan untuk proses baru seperti cairan silikon karet (LSR) adalah 40% lebih lama dari perusahaan Jepang, dan kecepatan respons teknis lambat. Proporsi pesanan mendesak dari produsen mesin utama telah mencapai 35%, tetapi waktu switching peralatan pabrik cetakan melebihi 48 jam, dan alokasi kapasitasnya kaku. Karena perselisihan kekayaan intelektual, tingkat pembagian peralatan dari platform manufaktur bersama kurang dari 25%, yang tidak dapat memenuhi permintaan pasar secara tepat waktu.

    6. Tidak adanya Mekanisme Kolaborasi Ekosistem: Tingkat konversi pencapaian penelitian cetakan dari universitas kurang dari 10%, tingkat yang cocok dari tuntutan perusahaan kurang dari 30%, jumlah laboratorium bersama yang hanya menyumbang 5%dari proyek investasi teknis industri, dan ada pemutusan yang serius antara industri, akademia dan penelitian. Proporsi transaksi platform internet industri cetakan kurang dari 3% (karena masalah keamanan data). Di antara 112 standar yang diformulasikan oleh Aliansi Cetakan Regional, tingkat implementasi aktual hanya 38%. Platform industri telah gagal dan tidak memiliki mekanisme kolaborasi ekosistem yang efektif, yang telah membatasi pengembangan inovatif dan peningkatan daya saing industri secara keseluruhan.