Berita Industri

Solusi untuk masalah penjepitan kawat, menjepit deformasi pull-over posisi dan tanda udara dalam cetakan

• 2025-08-12

Solusi untuk masalah penjepitan kawat, menjepit deformasi pull-over posisi dan tanda udara dalam cetakan

Kawat penjepit cetakan

Fenomena: Area penjepitan kawat di sambungan las produk rentan terhadap kerusakan, dan sulit untuk memperbaiki situasi dengan menyesuaikan mesin.

Analisis: Saat produk diberi makan pada dua titik, selama proses pencetakan, dua aliran bahan baku bertemu, yang pasti mengarah pada adanya penjepitan kawat. Ketangguhan yang tidak memadai dari bahan baku ABS+PC menyebabkan produk pecah pada titik penjepitan kawat setelah dicetak.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: HT86T, Kekuatan Penjepit: 86T, Kapasitas Plastisisasi: 119g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1+1, Metode Injeksi Lem: Outlet Air Besar, Metode Ejeksi: Ejeksi dengan pin ejector dan ejector yang miring, suhu cetakan: 120 ° C (mesin suhu konstan)

(3) Karakteristik produk

Bahan: PC HF-1023IM, Berat Produk (Single Piece): 1.06g, Nozzle Bobot: 4.50g.

(4) Analisis penyebab cacat

1. Produk membentuk penjepit kawat dengan menyuntikkan lem pada dua poin.

2. Knalpot cetakan yang buruk.

(5) Penanggulangan

1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi

2. Di bagian pertama, isi pembukaan runner ke inlet lem pada kecepatan sedang dan temukan posisi switching yang sesuai. Pada bagian kedua, isi 90% rongga cetakan pada kecepatan yang relatif tinggi untuk mencegah karet cair suhu tinggi dari pendinginan. Pada bagian ketiga, isi rongga cetakan pada kecepatan lambat untuk sepenuhnya mengeluarkan udara di dalam rongga, memungkinkan bahan cair mengalir perlahan ke area material dingin.

3. Tambahkan bahan dingin pada titik penjepitan kawat untuk memastikan bahwa ketika dua untai bahan baku bergabung selama cetakan, mereka masih mengalir ke luar tanpa meninggalkan penjepit kawat di permukaan produk.

4. Tingkatkan suhu permukaan cetakan dan angkat suhu silinder leleh.

5. Ubah bahan baku ABS+PC menjadi bahan baku PC dengan ketangguhan yang lebih baik.

Gesper cetakan telah ditarik dan cacat

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Fenomena: Selama proses produksi nosel udara difusi, ada fenomena yang buruk dari gesper sudut yang ditarik.

Analisis: Suhu bahan cetakan yang diperlukan untuk bahan PC melebihi 300 ° C, dan suhu cetakan melebihi 100 ° C. Produk membutuhkan waktu pendinginan yang cukup sebelum demolding.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: Haiti 120T, kekuatan penjepit: 120t, kapasitas plastisisasi: 150g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, Metode Injeksi Lem: Gerbang Sariawan ke Titik Besar, Metode Ejeksi: Pengusiran dengan pin ejector, suhu cetakan: Cetakan depan 100 ° C (mesin suhu konstan), cetakan belakang 80 ° C.

(3) Karakteristik produk

Bahan: PC IR2200 38864 KC1007, Warna: Hitam, Berat Produk (Potongan Tunggal): 19.42g, Berat Nozzle: 7.14g

(4) Analisis penyebab cacat

Karena keterbatasan struktural dari posisi penjepit produk, posisi penjepit tidak dapat menahan gaya perekat dari cetakan belakang selama demolding. Hanya ketika produk benar -benar didinginkan ke bawah sebelum demolding dapat dibentuk.

(5) Penanggulangan

1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.

2. Di bagian pertama, isi saluran aliran ke inlet lem pada kecepatan yang relatif cepat dan temukan posisi switching yang sesuai. Di bagian kedua, isi area dekat inlet lem pada kecepatan lambat dan posisi yang sangat kecil. Bagian ketiga harus diisi dengan cepat hingga 90% dari rongga cetakan untuk mencegah karet cair suhu tinggi dari mendinginkan dan membentuk pola bergelombang dan tanda aliran. Di bagian keempat, isi rongga cetakan perlahan -lahan untuk sepenuhnya mengeluarkan udara di dalam rongga, menghindari udara yang terperangkap dan charring dan fenomena merugikan lainnya. Akhirnya, beralih ke posisi switching penahan tekanan.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Cetakan garis udara

Fenomena: Pola udara seperti asap terjadi pada sisipan karakter selama proses pencetakan produk, atau cincin pola udara terbentuk di inlet lem.

Analisis: Teknisi percaya bahwa cetakan terperangkap dengan udara dan permintaan untuk meningkatkan knalpot. Selama proses penyesuaian mesin, jika tidak ada tanda udara di inlet lem, sisipan karakter tengah akan menghasilkan fenomena tanda udara berkabut, dan akan sangat sulit bagi kedua tempat untuk sepenuhnya disatukan.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: Haiti, kekuatan penjepit: 120t, kapasitas plastisisasi: 150g

(2) Karakteristik jamur

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: fine water gate point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 70°C (constant temperature machine)

(3) Karakteristik produk

Material: ABS PA757 080201, Color: grayish black, Product weight (single piece) : 6.29g, spout weight: 4.43g

(4) Analisis penyebab cacat

1. The product is of the electrical category. The required melting temperature for the material is more than 10°C higher than that of other similar materials. When the material is injected through the point gate, it is prone to gas from shearing and high-temperature decomposition at the injection gate, which may fill the mold cavity.

2. The speed of melting glue and mixing materials should not be too fast.

3. The calibration accuracy of the forming process is required to be high.

(5) Penanggulangan

1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.

2. In the first section, fill the glue inlet of the flow channel at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the glue inlet and most of the inlay characters at a slow speed and a relatively fast position to prevent obvious air streaks at the glue inlet and avoid air streaks on the inlay characters. In the third section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching position.