Informasi industri

Analisis mendalam dari industri cetakan injeksi: status quo, tantangan dan peluang

• 2025-07-05

Analisis mendalam dari industri cetakan injeksi: status quo, tantangan dan peluang

I. Pendahuluan

Cetakan injeksi, sebagai peralatan proses utama yang sangat diperlukan dalam produksi industri, banyak digunakan di banyak bidang seperti mobil, peralatan rumah tangga, elektronik, pengemasan, dll., Dan memainkan peran penting dalam mempromosikan pengembangan industri manufaktur. Ini dapat secara akurat memproduksi produk plastik dari berbagai bentuk dan ukuran melalui cetakan injeksi bahan baku plastik. Kualitas dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi kualitas dan daya saing pasar produk hilir. Dalam konteks peningkatan dan inovasi berkelanjutan dari industri manufaktur global, industri cetakan injeksi menghadapi peluang dan tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Ini mengeksplorasi secara mendalam status pengembangan, tren pasar, dan masalah yang dihadapinya. Ini memiliki signifikansi praktis yang penting.

 Cetakan mobil _ Taizhou Jiefeng Mould Co, Ltd (jfmoulds.com)

Kedua, status pengembangan industri

(I) Ukuran pasar global dan tren pertumbuhan

Menurut lembaga riset pasar,2024Ukuran pasar cetakan injeksi global tahunan adalah sekitar303.7Miliaran dolar, diperkirakan2031Tahun akan mencapai383.5Miliaran dolar,2025 - 2031Tingkat pertumbuhan tahunan gabungan selama periode (CAGR) Untuk3.4%. Tren pertumbuhan ini mencerminkan permintaan yang berkelanjutan dan stabil untuk cetakan injeksi di industri manufaktur global. Dengan munculnya industri manufaktur di negara-negara berkembang dan peningkatan industri di negara-negara manufaktur tradisional, pasar cetakan injeksi diperkirakan akan mempertahankan pertumbuhan yang stabil dalam beberapa tahun mendatang.

(II) Analisis pasar regional utama

1. Wilayah Asia-Pasifik: Wilayah Asia-Pasifik adalah pasar cetakan injeksi terbesar di dunia, dan Cina, Jepang, Korea Selatan, dan negara-negara lain menempati posisi penting dalam pembuatan cetakan injeksi. Dengan fondasi manufaktur yang besar, dukungan rantai industri yang sempurna, dan tingkat teknologi yang terus meningkat, Cina telah menjadi kekuatan pendorong inti untuk pasar cetakan injeksi di kawasan Asia-Pasifik. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan injeksi China telah membuat kemajuan yang signifikan dalam inovasi teknologi, kualitas produk dan efisiensi produksi, yang tidak hanya memenuhi kebutuhan pasar domestik, tetapi juga memiliki daya saing yang kuat di pasar internasional. Jepang dan Korea Selatan memiliki teknologi canggih dan pengalaman yang kaya di bidang cetakan injeksi kelas atas, terutama dalam cetakan injeksi presisi seperti mobil dan elektronik.

2. Eropa: Eropa adalah wilayah tradisional untuk cetakan injeksi, Jerman, Italia, Prancis dan negara-negara lain memiliki banyak produsen cetakan injeksi terkenal. Perusahaan-perusahaan ini menempati bagian penting dari pasar cetakan injeksi high-end global dengan pengerjaan yang luar biasa, teknologi high-end dan kontrol kualitas yang ketat. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, tingkat pertumbuhan produksi cetakan injeksi Eropa telah menunjukkan tren menurun.2018Tahun4% Jatuh ke2020Tahun- 19%, Alasan utama termasuk persaingan pasar yang semakin ketat, kenaikan biaya produksi, dan pergeseran beberapa industri manufaktur ke negara-negara berkembang.

3. Amerika Utara: Pasar cetakan injeksi di Amerika Utara terutama diwakili oleh Amerika Serikat dan Kanada. Sebagai kekuatan manufaktur global, Amerika Serikat memiliki permintaan yang luas dan high-end untuk cetakan injeksi, terutama di bidang otomotif, kedirgantaraan, dan medis. Perusahaan cetakan injeksi Amerika memperhatikan penelitian dan pengembangan teknologi dan inovasi, dan berada di garis depan dunia dalam teknologi manufaktur canggih, aplikasi bahan dan desain cetakan. Industri cetakan injeksi Kanada terutama terkonsentrasi di Ontario dan daerah lain, dan bekerja sama dengan industri manufaktur AS untuk menyediakan layanan pendukung cetakan injeksi untuk suku cadang otomotif, produk elektronik dan industri lainnya.

(3) Distribusi area aplikasi

1. Pasar peralatan rumah tangga: Di bidang peralatan rumah tangga, cetakan injeksi banyak digunakan. Dari peralatan rumah tangga besar seperti lemari es, mesin cuci, dan cangkang AC, hingga peralatan kecil seperti penanak nasi, oven microwave, dan pengering rambut, pembuatan cetakan injeksi tidak dapat dipisahkan. Saat ini, pasar peralatan rumah adalah segmen aplikasi terbesar untuk cetakan injeksi, dengan pangsa lebih dari60%. Dengan peningkatan terus-menerus dari desain, keragaman fungsional, dan persyaratan kualitas konsumen untuk peralatan rumah tangga, persyaratan yang lebih tinggi juga telah diajukan untuk akurasi, kompleksitas, dan kualitas permukaan cetakan injeksi.

2. Industri otomotif: Industri otomotif adalah salah satu bidang aplikasi penting dari cetakan injeksi. Cetakan injeksi banyak digunakan dalam komponen interior otomotif, komponen eksterior, dan komponen mesin. Di negara-negara maju dalam industri otomotif, proporsi cetakan injeksi dalam cetakan otomotif mencapai60%Namun, tingkat bobot mobil domestik saat ini masih pada tingkat yang relatif rendah dibandingkan dengan negara-negara asing, dan proporsi cetakan injeksi tidak mencukupi.40%Namun, ini juga menunjukkan bahwa masih ada banyak ruang untuk perbaikan dalam penerapan cetakan injeksi di industri otomotif. Dengan perkembangan pesat dari kendaraan ringan dan kendaraan energi baru, permintaan untuk cetakan injeksi akan terus meningkat, dan pada saat yang sama, desain cetakan ringan, aplikasi bahan kekuatan tinggi dan teknologi manufaktur presisi juga akan menimbulkan tantangan yang lebih tinggi.

3. Pasar elektronik dan listrik: Casing plastik dan komponen produk elektronik dan listrik seperti ponsel pintar, komputer tablet, komputer dan produk periferal, dan peralatan rumah tangga memerlukan cetakan injeksi untuk produksi. Dengan perkembangan teknologi elektronik yang berkelanjutan dan percepatan peningkatan produk, permintaan untuk cetakan injeksi di pasar elektronik dan listrik telah beragam dan dipersonalisasi. Pada saat yang sama, persyaratan yang lebih tinggi telah ditempatkan pada presisi, miniaturisasi dan efisiensi produksi cetakan untuk memenuhi tren perkembangan produk elektronik yang semakin tipis dan lebih kecil.

4. Industri pengemasan: Industri pengemasan adalah salah satu bidang aplikasi tradisional cetakan injeksi. Cetakan injeksi dapat digunakan untuk memproduksi berbagai wadah kemasan plastik, tutup botol, kotak kemasan, dll. Dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan industri pengemasan untuk perlindungan lingkungan, estetika, dan fungsionalitas, penerapan cetakan injeksi di bidang pengemasan juga terus berinovasi dan berkembang. Misalnya, kembangkan cetakan injeksi bahan plastik ramah lingkungan baru untuk menghasilkan produk kemasan dengan fungsi khusus seperti kesegaran, anti-pemalsuan, dan pembukaan yang mudah.

 Jiefeng Sepeda Motor Cetakan _ Taizhou Jiefeng Cetakan Co, Ltd (jfmoulds.com)

Dilema yang dihadapi industri

(I) Persaingan pasar yang semakin ketat dan kompresi laba

1. Kelebihan kapasitas menyebabkan lingkaran setan perang harga: Di pasar domestik, masalah kelebihan kapasitas dalam industri cetakan injeksi lebih menonjol, terutama di dua sabuk industri inti Delta Sungai Mutiara (Dongguan, Shenzhen) dan Delta Sungai Yangtze (Ningbo, Taizhou).. Perusahaan cetakan Delta Sungai Pearl saja8,000Rumah, dimana60%Kurang dari nilai output tahunan2,00010.000 yuan perusahaan kecil dan mikro, tingkat pemanfaatan kapasitas cetakan injeksi yang homogen hanya65%. Peralatan Delta Sungai Yangtze/Tingkat kelebihan kapasitas cetakan harian mencapai40%. Kelebihan kapasitas telah menyebabkan persaingan pasar yang sengit, dan perusahaan telah memotong harga untuk bersaing memperebutkan pesanan.N 3"Mode perbandingan harga (1Rumah pemasok yang ada+ 3(Kutipan baru di rumah)5% - 8%Pemasok tingkat pertama membutuhkan pengurangan harga cetakan untuk meneruskan tekanan10% - 15%Akibatnya, pabrik cetakan kecil dan menengah terpaksa turun untuk memastikan pesanan, membentuk persaingan harga rendah → laba tidak mencukupi → ketidakmampuan untuk berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan (investasi litbang industri hanya menyumbang proporsi1.2%) → Stagnasi teknologi → Lingkaran setan perang harga yang lebih dalam.

2. Persaingan internasional menjepit dua sisi: Di pasar internasional, perusahaan Jerman dan Jepang memonopoli pasar cetakan kelas atas dengan teknologi canggih dan pengalaman yang kaya (pangsa pasar cetakan presisi otomotif melebihi60%), Perusahaan cetakan dalam negeri memiliki kesenjangan besar dengan raksasa internasional dalam hal teknologi, merek dan kualitas, dan sulit untuk bersaing dengan mereka. Di pasar kelas bawah, keuntungan dari biaya tenaga kerja di negara-negara Asia Tenggara muncul (gaji insinyur cetakan Vietnam sekitar Cina1/3), Lebih jauh menekan ruang bertahan hidup produsen domestik di pasar internasional, membuatnya lebih sulit bagi cetakan domestik untuk memasuki pasar internasional.

(2) Kemacetan peningkatan teknologi

1. Kapasitas manufaktur presisi yang tidak memadai: Ada kesenjangan serius dalam peralatan inti untuk pemrosesan cetakan injeksi, beberapa peralatan presisi tinggi bergantung pada impor, akurasi peralatan domestik yang tidak memadai, dan kemampuan desain digital yang lemah. Persyaratan untuk akurasi cetakan dan kualitas permukaan, menghambat upgrade teknologi.

2. 新材料应用滞后：国内注塑模具高端材料依赖进口，国产模具钢纯净度低，特种钢材研发滞后。同时，随形水路技术、复合材料模具等增材制造技术在国内的应用也遇到瓶颈，与国际先进水平存在差距，无法及时满足市场对高性能模具材料和先进制造技术的需求。

3. 智能化转型困境：由于智能装备缺口、机器人应用受限等原因，导致硬件渗透率低，而数据孤岛、知识管理缺失等问题，造成软件系统割裂，使得注塑模具行业的智能化转型遇到困境。许多企业在推进智能化生产过程中，面临设备集成困难、数据采集与分析能力不足、智能化管理体系不完善等问题，难以实现生产效率和质量的有效提升。

4. 工艺技术积累薄弱：国内注塑模具行业对逆向工程依赖严重，自主创新不足，微成型技术与国外相比存在明显短板，工艺技术积累薄弱。在模具设计和制造过程中，缺乏对先进工艺技术的深入研究和应用，难以实现模具的高效、精密制造，拖累了行业技术的进步。

5. 跨学科协同不足：注塑模具行业涉及机械、材料、电子、计算机等多个学科领域，但目前国内行业内跨学科协同不足，存在材料 - 模具协同失效、产品 - 模具脱节等问题，影响了模具的整体性能和质量，对行业技术进步形成阻碍。

6. 人才结构断层：年轻人不愿进入注塑模具行业，主要原因包括工作环境相对较差、劳动强度大、薪资待遇缺乏竞争力、职业发展前景不明朗等。同时，行业内培训体系缺失，导致技能出现断层危机、知识更新滞后，缺乏高素质的技术人才和管理人才，制约了行业的创新发展和技术升级。

（三）成本结构恶化

1. 原材料成本失控性上涨：模具钢价格上涨、辅助材料通胀，导致模具原料成本飙升。近年来，受国际市场钢材价格波动、原材料供应紧张等因素影响，模具钢价格持续上涨，增加了注塑模具企业的生产成本。

2. 能源与设备成本激增：工业电价上涨，导致电火花加工成本占比从8%升至15%；切削液上涨，导致加工液消耗成本增加40%；CNC设备涨价30%，导致设备折旧率从12%提升至18%。能源和设备成本的大幅增加，给注塑模具企业带来了较大的成本压力。

3. 人力成本结构性矛盾：技能溢价与流失并存，高级模具设计师薪资大涨，但人才缺口仍然很大。同时，合规成本攀升，如社保、公积金等费用的增加，进一步增加了企业成本负担。此外，由于行业人才竞争激烈，员工流动频繁，企业在人才培养和保留方面面临较大挑战。

4. 产业链传导效应：主机厂成本转嫁、付款周期恶化，让模具行业承担了更多的产业链成本。主机厂为降低自身成本，不断压缩模具采购价格，并延长付款周期，从原来的60天延长至180天，导致模具厂现金流紧张，影响企业正常的生产经营和技术研发投入。

5. 技术替代成本激增：智能化改造成本攀升、试错成本失控，导致技术替代成本激增。注塑模具企业在推进智能化转型过程中，需要投入大量资金购买智能设备、软件系统和进行技术研发，但由于技术不成熟、应用效果不理想等原因，往往面临较高的试错成本，增加了企业的负担。

6. 国际贸易摩擦成本：关税壁垒、认证壁垒等国际贸易摩擦因素，增加了注塑模具企业的出口成本和市场风险。近年来，全球贸易保护主义抬头，一些国家对中国注塑模具产品加征关税，设置认证壁垒，限制了中国注塑模具企业的国际市场拓展。

（四）产业链协同困境

1. 需求端碎片化与供应链刚性矛盾：新能源汽车模具订单量下降60%，单品生命周期从5年压缩至2 - 3年，小批量订单（＜10套）占比达45%，但模具企业产线仍按50套以上规模设计，导致生产效率低下，成本增加。同时，主机厂产品迭代周期缩短至8个月，模具企业备料周期需提前6个月，因需求变更导致的模具修改成本占总成本比例从18%升至32%，给模具企业的生产计划和成本控制带来较大困难。

2. 资金流恶化引发信任危机：账期从60天延长至180天，模具厂现金流紧张，拒绝接长周期订单。质保金比例从5%提至20%，占用企业流动资金，抑制技术投入。主机厂单方面定义模具缺陷标准，纠纷处理耗时超6个月，导致双方合作意愿下降，影响产业链上下游的协同发展。

3. 技术标准割裂与数据孤岛：德系/日系/国产主机厂的模具验收标准差异达40项（如分型面配合公差±0.02mm vs ±0.05mm），70%模具厂需同时维护3套以上设计规范，增加20%人力成本。主机厂使用NX，模具厂多用UG，数据转换损失精度达0.01mm；CAE模拟数据与加工设备参数匹配率＜50%，导致试模次数增加3倍，降低了生产效率和产品质量。

4. 利益分配机制扭曲：主机厂每年要求降价8 - 12%，但模具钢等原材料成本上涨15%，导致模具企业利润空间被严重压缩。利润分配比例失衡，主机厂52%、一级供应商30%、模具厂仅18%。同时，主机厂将90%库存压力转移至模具厂（VMI模式普及率达60%），模具厂承担80%新材料开发风险（如碳纤维增强塑料模具试制失败率超70%），进一步加剧了产业链上下游的矛盾。

5. 能力错配与响应迟滞：模具厂介入产品设计阶段的比例＜20%，导致后期修改成本激增5倍。应对液态硅胶（LSR）等新工艺的模具开发周期比日企长40%，技术响应速度慢。主机厂紧急订单占比达35%，但模具厂设备切换耗时超48小时，产能调配僵化，共享制造平台因知识产权纠纷，设备共享率＜25%，无法及时满足市场需求。

6. 生态圈协作机制缺失：高校模具科研成果转化率＜10%，企业需求匹配度不足30%，联合实验室数量仅占行业技术投入项目的5%，产学研脱节严重。模具产业互联网平台交易占比＜3%（因数据安全担忧），区域模具联盟制定的112项标准中，实际执行率仅38%，行业平台失效，缺乏有效的生态圈协作机制，制约了行业的创新发展和整体竞争力提升。

（五）数字化转型挑战

1. 智能装备渗透率不足：五轴加工中心渗透率仅12%（日企达65%），导致复杂曲面加工仍依赖人工修整，生产效率低，质量稳定性差。在线检测设备（如雷尼绍测头）安装率＜8%，尺寸检测耗时占生产周期30%，影响生产进度和产品质量控制。车间设备品牌混杂（发那科/西门子/华中数控并存），协议互通率＜40%，老旧设备占比超55%（役龄＞10年），无法接入工业互联网平台，难以实现设备的互联互通和智能化管理。

2. 工业软件应用碎片化：CAE仿真软件正版率＜25%，模流分析误差率超35%，浇口设计失误导致修改成本增加50%，试模次数达7次（国际先进水平3次），影响模具设计质量和生产效率。MES系统与设备数据对接成功率＜45%，生产进度可视化管理覆盖率仅30%，交货延期率超40%，无法实现生产过程的有效监控和管理。PLM系统设计数据复用率＜20%，同类模具重复建模耗时占比60%，设计周期延长50%，降低了设计效率和创新能力。

3. 数据资产沉淀困境：数据采集失效，关键工艺参数（如注塑压力、温度、速度等）采集不全或不准确，无法为生产过程优化和质量控制提供有效数据支持。数据存储分散，缺乏统一的数据管理平台，数据安全存在隐患。数据分析能力薄弱，无法从海量数据中挖掘有价值的信息，难以实现数据驱动的决策和创新。

四、行业发展机遇

（一）新兴产业发展带来的机遇

1. 新能源汽车行业：随着全球对环境保护和可持续发展的关注度不断提高，新能源汽车市场呈现爆发式增长。2024年，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的40.9%，较2023年提高9.3个百分点。新能源汽车的快速发展，对注塑模具在轻量化设计、电池组件模具、电机外壳模具等方面提出了新的需求。例如，为实现汽车轻量化，需要开发新型的高强度、轻量化注塑模具材料和制造工艺；电池组件模具对精度和一致性要求极高，需要先进的精密制造技术和模具设计能力。这为注塑模具企业提供了广阔的市场空间和发展机遇。

2. 智能家居行业：智能家居作为21世纪以来的新兴产物，随着技术进步和消费者对生活品质要求的提升，智能家居渗透率不断提高呈逐渐增长趋势。我国智能家居起步较晚，但市场潜力巨大。智能家居产品如智能家电、智能安防设备、智能照明系统等的快速发展，对注塑模具的需求也在不断增加。注塑模具企业可以通过与智能家居企业合作，开发定制化的模具产品，满足智能家居产品对外观设计、功能集成和质量可靠性的要求，实现企业的转型升级和业务拓展。

3. 储能、人形机器人、航空等行业：随着储能、人形机器人、航空等行业的飞速发展，国家出台了一系列政策文件积极推动相关行业发展。如国家发展和改革委员会、国家能源局印发了《“十四五”新型储能发展实施方案》，国家工业和信息化部印发了《人形机器人创新发展指导意见》，工业和信息化部等四部委联合印发了《绿色航空制造业发展纲要（2023 - 2035年）》等。这些新兴行业对注塑模具在材料应用、精密制造、模具结构设计等方面提出了更高的要求，同时也为注塑模具企业带来了新的市场机遇。例如，储能热管理系统需要高性能的注塑模具来制造散热部件，人形机器人的外壳和零部件需要精密注塑模具来保证精度和质量，航空领域对注塑模具的轻量化、高强度和耐高温性能有严格要求，注塑模具企业可以通过技术创新和产品升级，满足这些新兴行业的需求，实现企业的差异化竞争和可持续发展。

（二）技术创新推动行业升级

1. 先进制造技术的应用：随着智能制造技术的不断发展，注塑模具行业也在积极引入先进制造技术，如数字化设计与制造（CAD/CAM/CAE）、增材制造（3D打印）、工业机器人、人工智能等。这些先进制造技术的应用，能够提高模具的设计精度和效率，优化模具制造工艺，实现模具的自动化生产和质量控制，降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。例如，通过CAE模流分析软件，可以在模具设计阶段对注塑过程进行模拟分析，预测产品可能出现的缺陷，提前优化模具设计方案，减少试模次数，缩短模具开发周期。

2. 新材料的研发与应用：新型模具材料的研发和应用是推动注塑模具行业技术进步的重要因素之一。近年来，随着材料科学的不断发展，各种高性能、轻量化的模具材料不断涌现，如高强度合金钢、铝合金、钛合金、复合材料等。这些新材料具有良好

Jiefeng Kebutuhan Harian Cetakan _ Taizhou Jiefeng Cetakan Co, Ltd (jfmoulds.com)