Berita Perusahaan

Cetakan injeksi: batu utama manufaktur presisi dan tren baru dalam pengembangan industri

• 2025-07-08

Cetakan injeksi: batu utama manufaktur presisi dan tren baru dalam pengembangan industri

Dalam sistem produksi industri modern, cetakan injeksi memainkan peran penting dan merupakan dukungan inti untuk produksi produk plastik berskala besar dan berkualitas tinggi. Dari peralatan makan plastik dan selongsong ponsel dalam kehidupan sehari -hari hingga bagian interior yang kompleks dan perangkat optik presisi di bidang otomotif, di belakang hampir di mana -mana produk plastik, pembentukan cetakan injeksi yang tepat sangat diperlukan. Artikel ini akan menggali secara mendalam ke dalam prinsip -prinsip, struktur, proses pembuatan cetakan injeksi, serta aplikasi mereka di berbagai industri dan tren pengembangan masa depan, secara komprehensif menunjukkan pesona unik dan nilai "cetakan ibu industri" ini.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

I. Prinsip dan Struktur Dasar Cetakan Injeksi

Prinsip cetakan injeksi

Cetakan injeksi adalah proses fisikokimia kompleks yang mengubah partikel plastik menjadi produk yang dicetak. Pertama, dalam laras mesin cetakan injeksi, partikel plastik secara bertahap meleleh menjadi cairan dengan fluiditas yang baik di bawah efek pemanasan pemanas dan efek geser sekrup. Selanjutnya, mesin cetakan injeksi dengan cepat menyuntikkan lelehan ke dalam rongga cetakan tertutup di bawah tekanan tinggi. Di dalam rongga, lelehan bersentuhan dengan cetakan suhu rendah, dengan cepat mendingin dan menguatkan, mereplikasi bentuk rongga yang tepat. Setelah produk diatur sepenuhnya, cetakan dibuka dan produk dikeluarkan melalui mekanisme demolding, menyelesaikan satu siklus cetakan injeksi. Proses ini seperti "trik sulap pembentukan kembali material yang tepat". Kontrol parameter yang tepat seperti suhu, tekanan dan waktu menentukan kualitas produk akhir.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Ii. Proses pembuatan cetakan injeksi

(1) Desain Cetakan: Titik awal perencanaan yang tepat

Desain cetakan adalah "tautan jiwa" dalam pembuatan cetakan injeksi, secara langsung menentukan kinerja cetakan dan kualitas produk. Desainer perlu memiliki pemahaman menyeluruh tentang persyaratan penggunaan, standar penampilan, akurasi dimensi, dll. Dari produk, dan menggunakan perangkat lunak desain cetakan profesional (seperti UG, Pro/E, AutoCAD, dll.) Untuk pemodelan 3D dan perencanaan skema. Selama proses desain, laju fluiditas dan penyusutan bahan plastik harus dipertimbangkan secara komprehensif. Sistem gating dan mekanisme demolding harus ditata secara rasional, dan sirkuit air pendingin cetakan harus dioptimalkan (untuk memastikan suhu cetakan yang seragam, meningkatkan kualitas cetakan produk dan efisiensi produksi). Misalnya, untuk plastik kristal (seperti polietilen dan polypropylene), perlu untuk secara tepat menghitung laju penyusutan dan ruang penyusutan cadangan selama desain cetakan. Untuk produk berdinding tipis dan kompleks, perlu untuk mensimulasikan keadaan aliran lelehan di rongga, menyesuaikan posisi gerbang dan ukuran pelari, dan menghindari cacat seperti tembakan pendek dan gas yang terperangkap.

(2) Pemilihan bahan cetakan: keseimbangan antara kinerja dan biaya

Pilihan bahan cetakan terkait dengan masa pakai, membentuk akurasi dan biaya manufaktur cetakan. Baja mati yang umum digunakan termasuk baja yang telah dikeras sebelumnya (seperti P20, 718), baja die pekerjaan panas (seperti H13), baja die kerja dingin (seperti CR12MOV), dll. Baja yang telah dikeruk sebelumnya sudah memiliki kekerasan tertentu ketika meninggalkan pabrik dan dapat secara langsung digunakan untuk pemrosesan cetakan, menghemat waktu perlakuan panas berikutnya. Ini cocok untuk cetakan dengan ukuran batch kecil dan persyaratan presisi sedang. Hot Work Die Steel memiliki kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan kelelahan termal, yang mampu menahan pemanasan dan pendinginan cetakan yang berulang selama proses cetakan injeksi. Ini sering digunakan dalam cetakan casting die dan cetakan injeksi kinerja tinggi. Cold Working Die Steel memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik, membuatnya cocok untuk membuat bagian die dengan persyaratan ketahanan aus yang sangat tinggi (seperti inti dan sisipan rongga). Selain itu, untuk beberapa cetakan dengan persyaratan khusus, bahan logam non-ferro seperti paduan tembaga (digunakan dalam saluran air pendingin cetakan untuk meningkatkan efisiensi pendinginan) dan paduan aluminium (untuk mengurangi berat cetakan, cocok untuk cetakan besar atau situasi di mana ringan di mana ringan) juga diadopsi. Saat memilih bahan, perlu untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti skenario aplikasi cetakan, batch produksi produk, dan persyaratan presisi, dan menemukan titik keseimbangan terbaik antara kinerja dan biaya.

(3) Pemrosesan Cetakan: Permainan antara presisi dan efisiensi

1. Pemesinan Kontrol Numerik

Penggilingan CNC, Putar CNC, CNC Electrical Discharge Machining (EDM), CNC Wire Cutting (WEDM), dll. Adalah metode inti pemrosesan cetakan. Penggilingan CNC dapat mencapai pemrosesan presisi tinggi permukaan melengkung yang kompleks dan kontur tiga dimensi cetakan. Dikombinasikan dengan teknologi penggilingan berkecepatan tinggi, ini dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas permukaan. Putar CNC terutama digunakan untuk memproses bagian putar cetakan (seperti pin pemandu, lengan gerbang, dll.). Pemesinan pelepasan listrik CNC menggunakan pelepasan pulsa antara elektroda dan benda kerja untuk mengikis bahan logam. Ini dapat memproses rongga yang dalam, celah sempit, rongga berbentuk kompleks dan inti dalam cetakan, dan sangat cocok untuk memproses bahan keras. Pemrosesan pemotongan kawat CNC memotong kontur presisi tinggi dari bagian cetakan melalui gerakan reciprocating kabel elektroda, dan sering digunakan untuk memproses sisipan pengunduran diri dan cetakan injeksi, dll. Dalam pemrosesan cetakan, aplikasi yang tepat dari level cetakan numerik yang dapat mengubah model mikrometer atau mikromy yang merion.

2. Perlakuan permukaan cetakan

Untuk meningkatkan ketahanan aus, kinerja demolding dan resistensi korosi cetakan, perlakuan permukaan biasanya dilakukan setelah pemrosesan cetakan selesai. Proses perawatan permukaan yang umum meliputi perlakuan nitriding (meningkatkan kekerasan dan resistensi keausan permukaan cetakan, membentuk lapisan nitrided yang padat, dan meningkatkan kemampuan anti-pengikat cetakan), pelapisan kromium yang keras (pelapisan cetakan, dan lebih tinggi dari cetakan, dan lebih tinggi dari cetakan, dan lebih tinggi dari cetakan, dan lebih tinggi dari cetakan, dan lebih tinggi dari cetakan, dan lebih tahan. Lapisan (pelapisan uap fisik) seperti timah, tialn, dll., Yang menampilkan kekerasan tinggi dan koefisien gesekan rendah, dapat secara efektif memperluas masa pakai cetakan dan meningkatkan kualitas permukaan produk. Proses perlakuan permukaan yang berbeda disesuaikan dengan kebutuhan cetakan yang berbeda. Misalnya, ketika cetakan injeksi produk plastik PVC, karena gas korosif dilepaskan selama pemrosesan PVC, pelapisan kromium cetakan dapat secara efektif menahan korosi. Untuk cetakan dengan persyaratan ketahanan aus yang tinggi, pelapisan PVD adalah pilihan yang lebih baik.

(4) Perakitan dan debugging cetakan: integrasi dari bagian ke keseluruhan

Perakitan cetakan adalah proses perakitan bagian cetakan yang diproses menjadi cetakan lengkap sesuai dengan persyaratan desain, yang menuntut agar pekerja perakitan memiliki keterampilan yang luar biasa dan pengalaman yang kaya. Selama proses perakitan, akurasi pemasangan dari setiap bagian harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa izin yang sesuai antara pos panduan dan lengan panduan, serta akurasi yang sesuai antara rongga dan inti, mematuhi standar desain. Setelah perakitan cetakan selesai, ia memasuki tahap debugging. Melalui cetakan uji coba (melakukan uji cetakan injeksi aktual pada mesin cetakan injeksi), kualitas cetakan produk diamati, seperti akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan kondisi demolding, dll. Berdasarkan hasil uji coba cetakan, penyesuaian cetakan yang telah dipertimbangkan, yang mungkin melibatkan pengubah ukuran gerbang, mengoptimalkan air pendingin, dan penyesuaian mekanas yang dipertimbangkan, dll. diproduksi. Proses ini sering membutuhkan iterasi berulang dan optimasi berkelanjutan, dan ini adalah tautan utama untuk memastikan kinerja cetakan dan kualitas produk.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Aku aku aku. Aplikasi cetakan injeksi di berbagai industri

(1) Industri Otomotif: Permintaan akan ringan dan presisi

Di bidang manufaktur otomotif, cetakan injeksi memainkan peran penting dalam memfasilitasi ringan mobil dan produksi komponen yang tepat. Bagian interior mobil (seperti panel instrumen, panel interior pintu, penjaga kursi, dll.) Secara luas menggunakan teknologi cetakan injeksi. Melalui cetakan, bagian-bagian interior bertekstur permukaan berbentuk kompleks dan beragam dapat diproduksi, meningkatkan kenyamanan dan daya tarik estetika kendaraan. Sementara itu, bagian plastik di sekitar mesin mobil (seperti manifold intake, pelindung panci oli, dll.) Dapat dibentuk secara integral dengan bantuan cetakan injeksi presisi tinggi untuk mencapai struktur yang kompleks, mengurangi berat mobil dan meningkatkan penghematan bahan bakar. Di bidang kendaraan energi baru, selubung plastik dari paket baterai dan komponen isolasi motor juga bergantung pada cetakan injeksi untuk pembuatan yang tepat untuk memenuhi persyaratan kendaraan listrik untuk keselamatan, ringan dan kinerja tinggi. Misalnya, dalam cetakan manifold asupan otomotif, perlu untuk secara tepat mengontrol aliran dan pendinginan leleh untuk memastikan bahwa saluran udara manifold halus dan dimensinya akurat, sehingga meningkatkan efisiensi asupan dan kinerja daya mesin.

(2) Industri Informasi Elektronik: Pengejaran Miniaturisasi dan Kualitas Tinggi

Produk informasi elektronik diperbarui dan diganti dengan cepat, dan ada persyaratan ketat untuk miniaturisasi, presisi tinggi dan cetakan injeksi yang berkualitas tinggi. Persyaratan akurasi dimensi untuk cangkang ponsel dan komputer tablet mencapai 0,01mm atau bahkan lebih tinggi. Cetakan perlu memiliki akurasi pemrosesan yang sangat tinggi dan keandalan demolding untuk memastikan konsistensi penampilan dan akurasi perakitan cangkang. Cetakan konektor elektronik adalah "perwakilan presisi" di antara cetakan injeksi. Struktur menit seperti pin dan soket konektor perlu dibentuk secara tepat melalui cetakan. Bahkan deviasi sekecil apa pun dapat menyebabkan kontak yang buruk dari konektor dan mempengaruhi transmisi sinyal perangkat elektronik. Selain itu, komponen plastik perangkat yang dapat dipakai pintar (seperti jam tangan pintar dan headphone nirkabel) berukuran kecil dan kompleks dalam bentuk, menimbulkan tantangan besar untuk desain miniaturisasi dan teknologi manufaktur cetakan, dan mendorong pengembangan cetakan injeksi menuju presisi yang lebih besar dan ukuran yang lebih kecil.

(3) Industri Perangkat Medis: Memastikan Keselamatan dan Kepatuhan

Perangkat medis memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kualitas dan keselamatan produk, dan cetakan injeksi memikul misi khusus dalam pembuatan perangkat medis. Perangkat medis sekali pakai seperti jarum suntik, set infus dan kateter medis harus memiliki cetakan yang secara ketat mengikuti bahan tingkat medis dan standar produksi untuk memastikan bahwa produk yang dibentuk tidak beracun, tidak berbau dan memiliki biokompatibilitas yang baik. Saat memproduksi bagian-bagian peralatan pengujian medis presisi tinggi (seperti cangkir sampel untuk penganalisa darah dan cangkir reaksi untuk analisis biokimia), cetakan harus memastikan akurasi dimensi dan stabilitas kimia produk untuk menghindari penyimpangan dalam hasil pengujian karena masalah cetakan. Sementara itu, dengan pengembangan inovatif perangkat medis, seperti cetakan mikro-kateter untuk perangkat medis intervensi invasif minimal dan cetakan pendukung untuk perangkat medis yang disesuaikan dengan 3D, batas aplikasi cetakan injeksi di bidang medis terus berkembang, dan persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk desain yang dipersonalisasi dan kapasitas pembuatan yang disesuaikan dari cetakan.

(4) Industri Kebutuhan Harian: Dukungan untuk produksi yang beragam dan efisien

Konsumsi kebutuhan sehari -hari besar dan varietasinya beragam. Cetakan injeksi adalah kunci untuk mencapai produksi skala besar dan efisien dari mereka. Dari peralatan makan plastik dan pegangan sikat gigi hingga kotak penyimpanan plastik dan mainan anak -anak, cetakan injeksi dapat dengan cepat mereplikasi kebutuhan sehari -hari dari berbagai bentuk dan ukuran. Dalam produksi kebutuhan harian, kontrol biaya dan efisiensi produksi cetakan sangat penting. Aplikasi luas cetakan multi-rongga (seperti cetakan gelas plastik sekali pakai, yang dapat diatur dengan lusinan atau bahkan ratusan rongga) telah secara signifikan meningkatkan output per satuan waktu dan mengurangi biaya produk. Sementara itu, untuk memenuhi beragam permintaan konsumen untuk penampilan dan fungsionalitas kebutuhan sehari -hari, desain cetakan terus berinovasi. Misalnya, cetakan alat tulis plastik dengan tekstur khusus dan kombinasi warna dapat menghasilkan produk alat tulis yang dipersonalisasi, meningkatkan daya saing pasar produk.

Dua warna mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

4. Kesimpulan

Cetakan injeksi, sebagai "landasan" produksi industri, mendukung pengembangan dan inovasi berbagai industri, mulai dari komponen elektronik mikroskopis hingga bagian otomotif makroskopik. Proses manufakturnya mencakup banyak tautan tepat seperti desain, bahan, pemrosesan dan perakitan, dan menunjukkan nilai unik dalam aplikasi di berbagai industri. Menghadapi masa depan, dengan evolusi tren kecerdasan, kehijauan, dan inovasi, industri cetakan injeksi akan terus-menerus menembus batas-batas teknologi, menyuntikkan dorongan baru ke dalam produksi produk plastik berkualitas tinggi dan peningkatan dan transformasi pembuatan industri, secara terus-menerus membentuk kemungkinan yang tak terbatas pada "dunia cetakan", dan meningkatkan kehidupan.