Berita Perusahaan

1. Kotoran dicampur menjadi plastik, atau berbagai jenis plastik dicampur bersama, atau plastik dari berbagai tingkatan dicampur.

2. Plastiknya terlalu dingin atau terkontaminasi dengan zat asing yang dicampur.

3. Suhu cetakan terlalu rendah atau material mendingin terlalu cepat, menghasilkan fluiditas material yang buruk.

4. Tekanan injeksi yang tidak mencukupi atau kecepatan injeksi yang terlalu lambat.

5. Waktu injeksi ditetapkan terlalu lama.

6. Rasio pencampuran plastik yang tidak tepat atau plastisisasi yang tidak rata.

1. Gunakan plastik dengan tingkat yang sama dan hindari pencampuran plastik dengan kotoran atau sifat dekoratif.

2. Tingkatkan suhu silinder lem leleh dan bersihkan.

3. Tingkatkan suhu cetakan dan suhu material.

4. Tingkatkan tekanan dan kecepatan injeksi.

5. Kurangi nilai pengaturan waktu injeksi.

6. Rasio pencampuran material plastik dan daur ulang harus sesuai, dan parameter proses harus disesuaikan untuk memastikan plastisisasi yang seragam.

1. Kemuransikan dicampur ke dalam plastik atau nilai plastik yang berbeda digunakan.

2. Kapasitas plastisisasi mesin cetakan injeksi tidak cukup, dan kapasitas mesin cetakan injeksi dekat dengan massa produk.

3. Partikel plastik tidak rata atau terlalu besar, menghasilkan plastisisasi yang tidak rata.

4. Suhu material dan cetakan terlalu rendah.

5. Suhu nosel injeksi rendah, menghasilkan kecepatan injeksi kecil.

1. Kotoran yang tidak dicampur dan mencegah penambahan bahan yang salah.

2. Sesuaikan model mesin cetakan injeksi agar sesuai dengan kapasitas injeksi dengan kapasitas plastisisasi model.

3. Sesuaikan Parameter Teknis Proses untuk memastikan plastisisasi yang seragam.

4. Increase the temperature of the glue melt cylinder and the die temperature.

5. Increase the temperature of the injection nozzle to increase the injection speed.

1. Poor plastic performance, either decomposition and polymerization reduction, hydrolysis, or poor pigment quality and deterioration.

2. The plastic is damp or contains moisture.

3. The proportion of recycled plastic materials is too high or the supply is insufficient.

4. There are impurities, immiscible materials or poor plasticization in the plastic.

5. Uneven contraction, poor cooling and residual stress, etc., increase internal stress.

6. Poor product design, such as insufficient strength, sharp corners and notches.

7. The injection pressure is too low and the injection speed is too slow.

8. Short injection time and short pressure-holding time.

9. Low material temperature, low mold temperature, and low nozzle temperature.

1.Use plastics with good performance and no deterioration or decomposition.

2. Dry the plastic.

3. Select the proportion of recycled materials reasonably to ensure material supply.

4. Remove impurities and immiscible materials from the raw materials.

5. Adjust the process technology parameters and eliminate stress.

6. Modify the design of the tool and die to eliminate sharp corners and notches.

7. Increase the set values of the injection pressure and speed.

8. Increase the set values for injection time and holding pressure time.

9. Increase the temperature of the glue melt cylinder and the nozzle as well as the temperature of the die.