Berita Perusahaan

Proses pemrosesan desain manufaktur cetakan

• 2025-06-18

The1. Proses manufaktur cetakan adalah sebagai berikut:

-Ulasan menggambar-persiapan bahan-pemrosesan dasar cetakan-pemrosesan inti cetakan-pengolahan elektroda-bagian cetakan-Inspeksi-perakitan-cetakan terbang-uji cetakan-produksi.

(1) pemrosesan dasar Cetakan:(2) pemrosesan inti cetakan (3) bagian pengolahan dan penomoran pelat A/B pemrosesan panel bidal pengolahan pelat tetap pengolahan pelat bawah Mesin penggilingan penggilingan kasar flash pemrosesan fitter pengolahan CNC pengolahan kasar perawatan panas pemoles halus CNC finishing cetakan EDM pemrosesan slider pengolahan blok kompresi shunt lengan saluran kerucut sisipan pengolahan Pemrosesan

(1) penomoran harus disatukan, dan inti cetakan juga harus dipererat, yang harus konsisten dengan nomor pada dasar cetakan dan pada arah yang sama. Tidak mudah untuk melakukan kesalahan saat menyelaraskan selama perakitan.

(2) pemrosesan pelat A/B (I. E. Pemrosesan bingkai cetakan tetap dinamis) pemrosesan pelat A/B harus memastikan bahwa parallelisme dan vertikulalitas bingkai cetakan adalah 0.02mm pemrosesan mesin penggilingan: lubang sekrup, lubang transportasi air, lubang pinhole atas, lubang nosel mesin, pemrosesan chamfering fitter: mengetuk, pemangkasan duri

(3) pemrosesan panel: mesin penggilingan memproses lubang nozel mesin bor atau memproses lubang nozel bahan.

(4) memproses pelat perbaikan bidal: pemrosesan mesin penggilingan: pelat bidal dan pelat B terhubung dengan jarum kembali, pelat B wajah ke atas, dan lubang jarum atas dibor dari atas ke bawah. Kepala countersunk bidal perlu memutar pelat bidal terbalik dan memperbaikinya. Permesinan kasar dengan mata bor terlebih dahulu, kemudian selesaikan permesinan di tempat dan Talang dengan pisau penggilingan.

(5) pemrosesan pelat bawah: pemrosesan mesin penggilingan: menulis, koreksi, mengebor, chamfering. (Catatan: Untuk beberapa cetakan yang membutuhkan tarikan yang kuat dan mendorong yang kuat, mekanisme mendorong yang kuat harus ditambahkan, seperti lubang sekrup bor pada pelat bidal)

The3. Inti memproses rincian mesin kasar terbang enam sisi:

Diproses pada mesin penggilingan untuk memastikan verticality dan parallelism, meninggalkan longgar penggilingan 1.2mm untuk penggilingan kasar: pengolahan air besar, mengasah permukaan besar terlebih dahulu, menjepit permukaan Gerinda kecil dengan sekelompok perusahaan, memastikan verticality dan parallelism pada 0.05mm, meninggalkan margin 0.6 bilateral 0.8mm.

Pemrosesan mesin penggilingan: pertama menyesuaikan kepala mesin penggilingan untuk memastikan bahwa itu dalam 0.02mm, kalibrasi dan kompres benda kerja, proses pertama lubang sekrup, lubang jarum atas, lubang benang, masukkan kepala bor jarum, lubang nozel bahan, Shunt lubang kerucut Talang dan kemudian lubang transportasi air, penggilingan sudut r pengolahan fitter: mengetuk, kode ketik mesin kasar CNC, perawatan panas eksternal HRC48-52 penggilingan; pemrosesan penggilingan air yang besar hingga minus 0.04mm dari bingkai cetakan, memastikan parallelisme dan verticality dalam 0.02mm CNC finishing pemotong cetakan EDM, memastikan kehalusan, Gerbang pemrosesan ukuran rongga kontrol, knalpot, bukaan gerbang Aloi seng 0.3-0.5mm, bukaan knalpot 0.06-0.1mm, bukaan gerbang Aloi aluminium 0.5-1.2mm 0.1-0.2, bukaan knalpot plastik 0.01-0.02, sebanyak mungkin, sedikit lebih tipis

Pertama, mesin penggilingan ikan bulat enam sisi dan menggiling enam sisi ke persyaratan ukuran. Mesin penggilingan mencakup meja gantung dan menggiling pesawat miring dengan mesin penggilingan untuk memastikan bahwa kemiringan konsisten dengan blok penekan. Alokasi yang tersisa untuk cetakan terbang untuk mengebor air dan lubang panduan yang miring. Lubang batang panduan miring adalah 1mm lebih besar daripada tiang panduan dan Talang. Kemiringan lubang batang panduan miring harus 2 derajat lebih kecil dari blok geser miring. Lubang batang pemandu miring juga dapat diproses ulang bersama dengan dasar cetakan setelah cetakan ditutup dan dipasang, tergantung pada situasi yang berbeda.