Berita Perusahaan

Pengaturan Parameter Tekanan dan Aliran Cetakan Injeksi

• 2025-07-26

Pengaturan Parameter Tekanan dan Aliran Cetakan Injeksi

1. Sasting parameter tekanan cetakan injeksi

    Selama aksi injeksi, untuk mengatasi resistensi aliran perekat api-Molten yang secara kasar melewati nosel, pembukaan gerbang dan kontrol cetakan, dll., Injeksi

Sekrup karet harus memberikan tekanan yang cukup pada senyawa karet cair untuk menyelesaikan injeksi. Mesin cetakan injeksi terutama terdiri dari bagian injeksi dan penjepit. Parameter tekanan seperti tekanan injeksi dan tekanan penjepit (gaya penjepit) adalah parameter teknis proses penting untuk cetakan injeksi. Parameter tekanan cetakan injeksi termasuk tekanan injeksi, tekanan penjepit, tekanan menahan, tekanan belakang, dan tekanan aksi lainnya, dll. Parameter tekanan spesifik adalah sebagai berikut.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

(1) Tekanan injeksi

    Tekanan injeksi, juga dikenal sebagai tekanan injeksi, adalah parameter tekanan paling penting dalam cetakan injeksi. Ini memainkan peran yang menentukan dalam kinerja aliran senyawa karet cair dan pengisian rongga cetakan, dan juga memiliki dampak langsung pada akurasi dimensi dan kualitas produk cetakan injeksi. Tekanan injeksi

Pengaturan parameter gaya bervariasi sesuai dengan model yang berbeda. Di antara model umum, umumnya ada tekanan injeksi satu tahap, dua tahap dan tiga tahap. Model seperti Yilida memiliki pengaturan tekanan injeksi tiga tingkat. Mesin cetakan injeksi chunghwa yang umum digunakan dan mesin cetakan injeksi LK memiliki pengaturan tekanan injeksi empat tahap. Mesin cetakan injeksi Haiti memiliki enam parameter tekanan injeksi. Dalam produksi tertentu, parameter tekanan harus dipilih secara wajar dan ditetapkan berdasarkan bahan baku plastik, struktur produk cetakan tertentu, dll.

(2) Pengaturan parameter tekanan penjepit

    Tekanan penjepit diatur dari penjepit bertekanan rendah, melalui penjepit bertekanan tinggi, sampai penjepit diakhiri. Tindakan penguncian cetakan dibagi menjadi

Ada tiga tahap. Pada awal penguncian cetakan, atur parameter tekanan yang diperlukan untuk pergerakan cepat templat untuk menghemat waktu siklus dan meningkatkan efisiensi. Ketika tindakan penjepitan akan berakhir, untuk melindungi cetakan, menghilangkan dampak inersia dan mengurangi parameter tekanan penjepit. Ketika cetakan benar -benar ditutup, untuk mencapai gaya penjepit yang telah ditetapkan, tingkatkan nilai yang ditetapkan dari parameter tekanan penjepit. Beberapa model mengadopsi pengaturan parameter empat tahap cepat → lambat → tekanan rendah → tekanan tinggi untuk menyelesaikan pengaturan tekanan penjepit, seperti mesin cetakan injeksi LK, dll. Model mesin cetakan injeksi zhenxiong mengadopsi empat pengaturan parameter: pelepasan bertekanan rendah, pelamping bertekanan tinggi, pasukan klem, dan pengurangan clamping, dan clamping.

(3) Pengaturan tekanan menahan

    Tekanan menahan adalah proses terus memadatkan senyawa karet cair di rongga cetakan setelah aksi injeksi selesai, mengisi celah yang terjadi karena pendinginan dan penyusutan produk di rongga cetakan, dan meningkatkan kepadatan produk. Tekanan penahanan memastikan bahwa tekanan di rongga cetakan tetap konstan sampai gerbang mengeras. Waktu penahanan sering diatur untuk mengendalikan tekanan penahanan. Ada pengaturan parameter untuk tahap penahanan tekanan pertama dan kedua, yang diadopsi oleh mesin seperti mesin Chung Hsing, mesin Yilida, mesin Baoyuan, dan mesin Hengsheng. Beberapa model juga memiliki pengaturan parameter penahan tekanan multi-tahap. Misalnya, mesin LK menawarkan pengaturan penahan tekanan mulai dari tahap satu hingga tahap empat, sementara mesin Haiti memiliki pengaturan parameter penahan tekanan mulai dari tahap satu hingga tahap lima. Tekanan holding menentukan ukuran parameter perpindahan pemberian makan dan konsistensi, keseragaman, dan kekompakan kualitas produk, yang sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi. Prinsip umum untuk mengatur parameter tekanan penahan adalah bahwa tekanan penahanan harus sedikit lebih sedikit dari gaya pengisian, dan waktu penahanan gerbang harus lebih lama dari waktu curing.

(4) Pengaturan parameter tekanan belakang

    Tekanan belakang dihasilkan selama proses plastisisasi dan pengukuran bahan baku plastik di silinder leleh, di bagian atas sekrup dan ujung depan silinder lelehan

Tekanan yang dialami senyawa karet cair ketika sekrup berputar dan retret sering disebut sebagai tekanan plastis. Nozzle tekanan belakang menghentikan sekrup dari mundur terlalu cepat untuk memastikan proses plastis yang seragam dan halus. Mengatur secara tepat parameter tekanan dapat meningkatkan tegangan internal bahan cair, meningkatkan homogenitas dan efek pencampuran, dan meningkatkan sifat fisik dan kimia cetakan injeksi.

(5) Pengaturan parameter untuk tekanan tindakan lainnya

    Pengaturan tekanan untuk setiap aksi mesin cetakan injeksi semuanya dilakukan dengan menggunakan katup solenoid tekanan proporsional untuk mengatur parameter tekanan aksi. Mereka juga dapat disesuaikan dengan mudah dan ditetapkan untuk memastikan bahwa mesin cetakan injeksi beroperasi dalam kondisi kerja terbaik dan menyelesaikan operasi produksi dengan kualitas dan kuantitas yang dijamin.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

2. Pengaturan parameter aliran cetakan injeksi

    Parameter aliran termasuk kecepatan injeksi, kecepatan leleh, kecepatan aksi pembukaan cetakan, kecepatan aksi penguncian cetakan, dll.

(1) Kecepatan injeksi

    Kecepatan injeksi memiliki dampak langsung pada kinerja aliran senyawa karet cair, arah pengaturan molekuler dan kondisi permukaan dalam produk plastik.

Kecepatan injeksi mendorong aliran senyawa karet cair, menghasilkan gaya geser yang seragam antara lapisan aliran yang berdekatan, yang secara stabil mendorong senyawa karet cair untuk mengisi cetakan

    Ini memiliki dampak signifikan pada kualitas dan ketepatan produk yang dicetak injeksi. Pengaturan parameter kecepatan injeksi untuk model yang berbeda berbeda. Di antara model mesin cetakan injeksi yang umum, mesin cetakan injeksi HSIN HSiung memiliki kecepatan injeksi satu hingga lima, sedangkan mesin cetakan injeksi LK memiliki kecepatan satu hingga empat injeksi. Kecepatan injeksi dan tekanan injeksi harus saling melengkapi dan digunakan dalam kombinasi. Pengaturan kecepatan injeksi biasanya dimulai dari tahap pertama injeksi dan melewati tahap kedua injeksi ... sampai injeksi lem berhenti. Pengaturan kecepatan injeksi juga ditentukan dengan mempertimbangkan karakteristik bahan baku plastik dan parameter komprehensif seperti bentuk, ukuran dan ketepatan desain cetakan cetakan injeksi. Kecepatan injeksi akan mempengaruhi kualitas dan tingkat produk yang terbentuk.

(2) Kecepatan penguncian cetakan dan cetakan

    Pengaturan parameter untuk penguncian cetakan dan kecepatan pembukaan cetakan pada dasarnya sama dengan yang untuk parameter tekanan. Misalnya, tiga tahap kecepatan aksi pembukaan cetakan, yang pertama In the first stage, to reduce mechanical vibration, at the beginning of the mold opening action, the movement of the moving template is required to be slow. This is because the injection molded product is in the cavity. If the mold is opened too quickly, there is a possibility of damaging the plastic part. Opening the mold too fast can also produce a huge sound wave. In the second stage of mold opening, in order to shorten the cycle time, the moving template moves rapidly to improve the efficiency of machine usage. In the third stage, when the moving template approaches the end position of mold opening, to reduce the inertial impact, the mold opening speed is slowed down. The entire mold-opening process is set with slow, fast and slow speed parameters, and the speed of the mold-locking action is often the same as that of the mold-opening. Taking into account various factors, the purpose of setting speed parameters is to achieve stability, speed and efficiency.