Berita Perusahaan

Jenis dan persyaratan dasar gambar desain cetakan

• 2025-09-07

Jenis dan persyaratan dasar gambar desain cetakan

To shorten the production cycle of molds, designers need to provide drawings that meet various requirements in the shortest possible time, including: simple mold structure drawings, plastic part drawings, cavity layout drawings, mold base drawings, sketches of moving and fixed mold parts, mold assembly drawings, part drawings, wire cutting drawings, push rod layout drawings, electrode drawings, and 3D model drawings

(1) Diagram sederhana dari struktur cetakan

Diagram sederhana dari struktur cetakan terutama digunakan untuk memesan basis cetakan, sisipan cetakan bergerak dan tetap, dan bingkai pembukaan, dll. Diagram skematik struktural biasanya hanya mencakup diagram skema jamur dinamis dan satu tampilan sectional utama. Ini harus menunjukkan spesifikasi basis cetakan, dimensi bingkai pembukaan, dimensi cetakan dinamis dan tetap, posisi bagian plastik dalam cetakan, situasi bagian bagian plastik dan posisi makan. Langkah -langkah untuk menggambar diagram skematik struktural adalah sebagai berikut:

Sistem gating cetakan ditentukan berdasarkan bentuk, ukuran dan jumlah bagian plastik, yang secara langsung memutuskan apakah basis cetakan adalah dasar cetakan dua pelat atau dasar cetakan tiga pelat.

2. Tentukan posisi permukaan perpisahan berdasarkan bentuk bagian plastik. Permukaan perpisahan planar lebih disukai, diikuti oleh permukaan perpisahan yang cenderung, dan permukaan perpisahan berbentuk busur adalah pilihan terakhir. Jika garis perpisahan mempengaruhi penampilan, pendapat pelanggan harus dicari. Setelah permukaan perpisahan ditentukan, perlu untuk mempertimbangkan apakah bagian plastik akan menempel pada cetakan ketika cetakan dibuka dengan perpisahan seperti itu.

3. Putuskan posisi mana yang menggunakan sisipan. Struktur yang lemah, struktur yang sulit dipoles dan mesin, kesulitan buang, dan seringkali membutuhkan inlaying.

4. Putuskan bagaimana bagian plastik diturunkan. Apakah bagian plastik membutuhkan struktur demolding khusus seperti penarik inti lateral, demolding paksa, sekunder atau bahkan beberapa demolding, demolding pneumatik, demolding blok push atau demolding pelat push. Jika saja batang dorong dan tabung push digunakan untuk demolding, posisi, ukuran dan jumlah batang dorong harus dibawa ke 

pertimbangan. Metode demolding dari bagian plastik memiliki dampak signifikan pada struktur cetakan. Saat merancang batang dorong, tata letak air pendingin harus dipertimbangkan secara bersamaan dan tidak boleh saling mengganggu.

Produsen cetakan kursi dukungan lumbar di Cina (jfmoulds.com)

5. Tentukan lokasi saluran air pendingin. Saluran air pendingin harus ditempatkan di bagian bawah atau di samping rongga sebanyak mungkin, melewati area dengan panas terbanyak. Jika air pendingin langsung tidak dapat dilewati, jarum disipasi panas atau sisipan tembaga berkerut dapat dipertimbangkan.

6. Tentukan ukuran dan baja sisipan cetakan. Setelah secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor di atas, ukuran sisipan cetakan dapat ditentukan. Ukuran sisipan harus berupa bilangan bulat, dan ketebalannya harus dianggap sebagai standar. Jenis baja yang digunakan tergantung pada jenis plastik, apakah bagian plastik transparan, ketepatan bagian plastik dan ukuran batch.

7. Tentukan ukuran dan model spesifikasi basis cetakan. Model ukuran dan spesifikasi dari basis cetakan harus ditentukan berdasarkan metode pemberian makan, ukuran sisipan cetakan bagian dalam, dan apakah pelari panas, pelat dorong ganda, dan mekanisme penarik inti lateral diadopsi.

(2) gambar bagian plastik

Setelah memiliki pemahaman yang jelas tentang persyaratan pelanggan dan kinerja bagian -bagian plastik, dan sepenuhnya mempertimbangkan draft sudut, kecocokan toleransi, dll., Gambar bagian plastik pelanggan dikoreksi dan dimasukkan ke dalam komputer, dan kemudian diarsipkan sesuai dengan angka standar perusahaan.

(3) Diagram Penyelarasan Rongga

Untuk beberapa cetakan yang lebih kompleks yang sulit digambar dengan tangan, desainer dapat menggambarnya di komputer sesuai dengan instruksi pengawas. Fungsinya sama dengan diagram struktur cetakan. Diagram penyelarasan rongga tidak perlu menggambar batang dorong, penyangga, pegas, dll. Ini hanya perlu menarik penyelarasan cetakan yang bergerak dan tetap dan tampilan samping. Ketika ada mekanisme penarik inti samping, struktur inti-penarik sisi harus ditarik sepenuhnya. Pengaturan tempat duduk, posisi bantal, dan asupan material juga harus diekspresikan. Jika sudah ada gambar bagian plastik, itu dapat disesuaikan dengan posisi dalam cetakan. Jika tidak, Anda bisa menggambar garis besar umum dan bagian -bagian pentingnya.

(4) menggambar bingkai cetakan

Untuk standar non-pemasok atau bingkai bekisting yang perlu diproses dengan membuka bingkai di pabrik bingkai bekisting, gambar bingkai bekisting harus ditarik. Gambar kerangka cetakan perlu difaks ke pemasok untuk produksi, sehingga dimensi dan persyaratan yang akan diproses harus diekspresikan dengan jelas pada kertas A4. Dimensi bagian bingkai cetakan standar dapat dihilangkan dan tidak ditandai. Kandungan gambar bingkai bekisting: bekisting (bekisting tetap, bekisting bergerak, besi persegi, pelat tetap batang, pelat dasar batang push, pelat tetap bek bek gol dan tetap); Pin pemandu dan lengan pemandu, sekrup di bawah pin pemandu; Menghubungkan sekrup dan menemukan pin antar templat; Pos PRIPLE PRIPLY PLATE DAN PANDUAN LIEVE; RESET ROD (tidak perlu menggambar nomor); Paku pelat batang batang paku atau batang tarik batang; Push Rod Plate Screw mengawali lubang cetakan (empat sudut di antara masing -masing papan, termasuk antara papan jarum); Alur knalpot di bawah kolom pemandu; Lubang sekrup gantung die, menumpuk slot die; Sisipan, slider, blok penjepit cetakan, blok penentuan posisi persegi, blok penentuan posisi wajah, dll. Dimensi (termasuk dimensi koordinat planar, ketebalan pelat, ukuran dan kuantitas bagian, toleransi dimensi bingkai presisi, posisi pengangkatan cetakan, cetakan mencicipi dimensi slot); Nama -nama bahan baja untuk setiap templat.

(5) Sketsa bagian cetakan bergerak dan tetap

Untuk memperpendek siklus pembuatan cetakan, untuk cetakan umum, ketika gambar perakitan tidak selesai, gambar pengembangan bagian cetakan dapat dikeluarkan terlebih dahulu untuk memastikan kemajuan kelancaran persiapan material lokakarya, penggilingan permukaan referensi, pengeboran lubang sekrup, pencocokan bingkai dan pekerjaan lainnya. Hanya dimensi utama yang perlu ditandai pada sketsa

(6) Gambar perakitan cetakan

Gambar perakitan cetakan adalah salah satu bentuk gambar utama di departemen desain cetakan. Gambar perakitan cetakan harus dapat mengekspresikan struktur cetakan, hubungan perakitan antar bagian, prinsip kerja cetakan, serta persyaratan teknis dan persyaratan inspeksi untuk memproduksi cetakan. Gambar perakitan harus ditarik 1: 1. Sebelum menggambar gambar perakitan cetakan, pelajari dengan cermat gambar bagian plastik pelanggan dan persyaratan teknis lainnya, dan klarifikasi tabel perpisahan cetakan. Jika cetakan serupa telah dibuat sebelumnya, Anda dapat merujuk ke dokumen mereka.

Sebelum menggambar gambar unit cetakan, harus ada gambar bagian plastik yang benar -benar akurat. Terkadang, gambar bagian plastik perlu diperbaiki dengan tepat, seperti menambahkan sudut draft yang diperlukan. Jika ada persyaratan toleransi, toleransi harus dikonversi. Secara umum, perlu untuk mempertimbangkan untuk mengoreksi bentuk yang kondusif untuk menambahkan lem di masa depan. Saat mengubah gambar bagian plastik menjadi gambar rongga di dalam dasar cetakan, kelalikan dengan laju susut ditambah 1, lalu lakukan pemrosesan cermin (refleksi). Pada saat yang sama, perhatikan tidak menempatkan gambar rongga cetakan dinamis dan tetap di posisi yang salah. Saat mengatur, pastikan bahwa referensi gambar rongga adalah bilangan bulat relatif terhadap referensi basis cetakan.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Gambar cetakan multi-rongga harus menunjukkan nomor rongga. Untuk cetakan gerbang titik multi-rongga seperti roda gigi, nomor rongga yang sesuai juga harus ditandai pada pelari, seperti cav.no.1, cav.no.2, dll. Struktur halus dalam gambar rakitan cetakan harus diperbesar. Rencana tata letak batang push yang miring (termasuk kursi geser bawah) harus diekspresikan dengan jelas, dan dimensi harus ditandai dengan jelas untuk memfasilitasi pemrosesan. Untuk mencegah gangguan dengan bagian lain, nomor seri setiap lubang harus dicatat pada gambar perakitan cetakan. Misalnya, kolom dukungan harus ditandai dengan SP dan nomor seri harus ditulis. Gambar perakitan cetakan lengkap harus mencakup konten berikut.

Sufficient graphics that can express the structure of the mold

2. Complete and accurate dimensions

3. List of push rods (clearly marked for flat top push rods, support push rods and push tubes, and it is best if it can be generated automatically).

4. Part number, title bar, detail bar, and modification bar.

5. Schematic diagram of the cooling water line axis measurement. In special cases, an exhaust schematic diagram is also required.

6. Various hole positions and their codes.