Berita Perusahaan

Proses Umum Desain dan Gambar Cetakan

• 2025-09-08

Proses Umum Desain dan Gambar Cetakan

Satu: Atur dan periksa informasi pelanggan

(1) Informasi Pelanggan Detail

1. File gambar 3D dan 2D atau gambar bagian plastik.

2. Bahan bagian plastik dan laju penyusutannya.

3. Persyaratan penampilan dan persyaratan presisi untuk bagian plastik

4. Persyaratan perakitan untuk bagian plastik dan dimensi perakitan penting.

5. Persyaratan untuk kondisi cetakan injeksi bagian plastik.

6. Batch produksi suku cadang plastik, siklus produksi, mesin cetakan injeksi yang digunakan dan persyaratan khusus lainnya, dll.

Setelah menerima tugas desain dan informasi bagian plastik pelanggan, orang yang bertanggung jawab atas desain cetakan harus mengikuti persyaratan desain cetakan, dengan jujur ​​dan menyeluruh menyampaikan informasi dan persyaratan kepada setiap perancang cetakan, dan kemudian perancang cetakan akan masing -masing memilah dan mencerna informasi pelanggan.

Produsen cetakan suku cadang mobil di Cina (jfmoulds.com)

(2) mengatur konten

1. Jika data pelanggan dalam bentuk 3D seperti IGE atau ide, ubah menjadi bentuk fisik UG atau Pro/E dan perbaiki permukaan yang rusak.

2. Jika materi yang disediakan oleh pelanggan adalah file atau gambar grafis 2D, mereka harus digambar sebagai file grafik UG atau Pro/E sesuai kebutuhan.

(3) Periksa kontennya

1. Arah garis perpisahan cetakan dan posisi garis penjepit yang ditinggalkan pada bagian plastik harus disetujui oleh pelanggan jika mempengaruhi penampilan.

2. Apakah ada area di bagian plastik yang rentan terhadap cacat cetakan injeksi, seperti depresi penyusutan, flash, dan charring, dan apakah ada cacat desain di bagian plastik yang membuat cetakan membuat cetakan menjadi sulit atau bahkan tidak mungkin diproses, seperti ruang terbalik atau tidak memadai. Jika ada, perbaikan harus dilakukan.

3. Lateral Inti-Menarik, Miring Posisi Teratas dan Penjepit Kawat. Jika mereka mempengaruhi penampilan, persetujuan pelanggan diperlukan.

4. Dimensi saling cocok antara bagian plastik (seperti penutup depan dan belakang) harus menentukan toleransi dimensi cetakan.

5. Apakah sudut draft ditunjukkan dalam gambar bagian plastik dan apakah itu cukup (perhatian khusus harus diberikan pada bagian plastik transparan, permukaan terukir dan.

Sudut draft permukaan tindik.

6. Untuk bagian plastik dengan font, konfirmasi formulir font, konten, posisi dan ukuran (beri perhatian khusus pada karakter tersembunyi).

Setelah inspeksi selesai, masing -masing perancang harus menyiapkan konten inspeksi di atas menjadi "bentuk inspeksi bagian (produk) plastik" (dokumen DWG atau PDF) dan menyerahkannya kepada pemimpin tim desain untuk ringkasan. Kemudian, pemimpin tim desain harus menyerahkannya kepada manajer cetakan untuk mengirim email atau faks ke pelanggan untuk inspeksi dan konfirmasi modifikasi.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

(4) Ubah bagian plastik dan tentukan rencananya

1. Setelah konten inspeksi dikonfirmasi oleh pelanggan atau file gambar baru setelah inspeksi pelanggan diterima, pekerjaan modifikasi bagian plastik dapat dimulai sesuai dengan persyaratan desain dan produksi cetakan.

2. Isi yang dimodifikasi termasuk mengubah sudut draft, memodifikasi struktur terbalik, dan merasionalisasi ketebalan dinding, dll.

3. The modified plastic parts generally need to be submitted by the mold manager to the customer for confirmation.

4. If necessary, the mold supervisor should convene a meeting with the design team leader and all designers to discuss and formulate detailed plans for mold production

Detailed plan.

Two: Drawing of mold drawings

The modified plastic part will have its 3D mold drawing made by the designers.

Once the design task is assigned, the mold supervisor will immediately instruct relevant engineers to formulate the "Mold Production Plan" as per the customer's requirements and determine and notify each designer within the shortest possible time.

3. The "Mold Production Plan" serves as the essential reference for mold design and manufacturing. Designers must keep an eye on its version updates at all times and respond promptly.

At the beginning of the project, the mold design team leader needs to fill out the "Mold Design Plan" according to the specific situation, then report it to the mold manager, and have the PC (Production Control) engineer formulate the formal "Mold Design Plan" and issue it to each mold designer.

5. The "Mold Design Plan" serves as the time basis for mold design and production and is an important document to ensure the progress of mold making. Once the design plan is issued, all designers must complete the drawing within the time limit specified in the plan. No extension is allowed without special circumstances.

6. All designers should keep an eye on the updates of plastic parts at all times to ensure that the designed mold products are the latest version. If any problems are found, they should be promptly reported to the team leader or the person in charge of the mold.

7. If the customer has special technical requirements for the mold, the design should be carried out in accordance with their requirements as appropriate. The design content must be confirmed by the customer before formal production can commence.