Solusi untuk garis udara dan pengisian tidak lengkap (kurangnya lem) dalam cetakan
Garis udara cetakan
Fenomena: Selama proses produksi penutup pelindung transparan, lapisan tipis garis udara sering muncul di dekat outlet air.
Analisis: Leleh bahan baku rentan terhadap dekomposisi pada suhu tinggi selama geser, menghasilkan gas. Kecerahan tinggi permukaan cetakan tidak kondusif untuk pelepasan gas. Gas ditarik masuk melalui saluran masuk air karena penurunan tekanan.
(1) Karakteristik mesin cetakan injeksi
Kelas: HT-Demag, Kekuatan Penjepit: 100T, Kapasitas Plastisisasi: 150g.
(2) Karakteristik jamur
Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, Metode Injeksi Lem: Gerbang Titik, Blok Atas Ejeksi: Suhu Cetakan: 100 ° C (Mesin Suhu Konstan).
(3) Karakteristik produk
Bahan: PC, Warna: Transparan, Berat Produk (Potongan Tunggal): 1.5g, Berat Nozzle: 13g.
(4) Analisis penyebab cacat
Saluran utama cetakan cukup besar. Metode menyuntikkan lem adalah submersible. Bahan cair mengalir di dekat inlet lem. Karena kecepatan berlebihan dan kilau tinggi permukaan cetakan, geser tinggi menyebabkan bahan cair memanas dengan cepat dalam sekejap, yang mengakibatkan dekomposisi bahan baku dan pembentukan gas dan penurunan tekanan. Gas ditarik melalui saluran masuk air, membentuk goresan gas.
(5) Penanggulangan
1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi
2. Di bagian pertama, isi inlet lem saluran aliran pada kecepatan yang relatif cepat dan temukan posisi switching yang sesuai. Kemudian, di bagian kedua, isi area dekat inlet lem pada kecepatan lambat dan posisi yang sangat kecil. Pada bagian ketiga, dengan cepat isi 90% rongga jamur untuk mencegah senyawa karet cair suhu tinggi dari pendinginan. Akhirnya, beralih ke posisi sakelar penahan tekanan dan perluas waktu penahanan tekanan dengan tepat.
Tabel proses cetakan injeksi
Mesin cetakan injeksi: TMC 60T, sekrup tipe B, kapasitas injeksi 133g | Nama Produk: Transparansi | ||||
Bahan baku: pc lexan101 | Warna: Transparan | Suhu pengeringan: 120 ° C. | Metode Pengeringan: Pengering Dehumidifying | Waktu pengeringan: 4 jam | Penggunaan Bahan Daur Ulang: 0 |
Berat produk jadi: 1.5g × 8 = 12g | Berat Nozzle: 13G | Output cetakan: 1 × 8 | Metode Injeksi Gerbang: Gerbang Titik |
Suhu barel | Suhu jamur | Gunakan mesin | "Pengaturan | "Sebenarnya | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | sebelum | Mesin kontrol suhu oli | 100 ° C. | 100 ° C. |
320 ° C. | 315° C. | 310° C. | 285° C. | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | setelah | Mesin kontrol suhu oli | 100 ° C. | 100 ° C. |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 45 | 50 | Menahan tekanan | Posisi penahan tekanan | 110 | 110 | 110 | Tekanan injeksi | |
/ | 1.8 | 1.8 | Menahan waktu tekanan | 12 | 16 | 23.6 | 25 | Posisi tekanan injeksi | |
Jumlah sisa lem injeksi | / | / | 100 | 2 | 15 | Kecepatan injeksi | |||
8.2 | / | / | / |
Waktu Menengah | Waktu injeksi | Waktu pendinginan | Seluruh durasi | Tekanan belakang | Kecepatan rotasi | Kecepatan retraksi | Posisi kuantitas material | Posisi retraksi |
5 | 1.3 | 15 | 30 | 5 | 10 15 10 | 10 | 25 | 3 |
Waktu perlindungan penutupan cetakan | Mengawasi waktu makan | Kekuatan penjepit | Panjang ejeksi | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
1 | 10 | 550 | 45 | 1 | 15 25 28 | / | / |
Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
The mold is not fully filled (lacking glue)
Phenomenon: During the production process of electrical product bases, there is often a phenomenon of insufficient filling (lack of glue) at the bone position, right-angle position or fusion connection
point.
Analysis: Insufficient filling caused by trapped air in the bone position (lack of glue); The connection point of the glue flow fusion is not fully filled (insufficient glue).
(1) Karakteristik mesin cetakan injeksi
Grade: HT120T, Clamping force: 120t, plasticizing capacity: 150g.
(2) Karakteristik jamur
Mold ejection number: 1×1, injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 100°C (constant temperature machine).
(3) Karakteristik produk
Material: ABS UT10B, Color: black, Product weight (single piece) : 6.3g, nozzle weight: 5.2g.
(4) Analisis penyebab cacat
The mold's glue feeding method is two-point submersible glue feeding. If the material flow rate is too fast, it is easy to cause air entrapment at the right Angle of the bone position, resulting in incomplete filling (glue shortage). If the material flow speed is too slow, it is easy to cause incomplete filling (lack of glue) at the end of the material flow fusion line.
(5) Penanggulangan
1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.
2. In the first section, fill the flow channel at a moderate speed through the glue inlet and the corresponding switching position. Then, in the second section, fill it quickly to the vicinity of the bone position and find the corresponding switching position. In the third section, fill the bone position at a slow and short speed to facilitate gas discharge. Finally, fill it quickly and switch to the pressure holding switching position, and appropriately extend the pressure holding time.
Tabel proses cetakan injeksi
Injection molding machine: HT-120T, injection capacity 150g | Product Name: Protective Base | ||||
Raw material: ABS UT10B | Warna: Transparan | Suhu pengeringan: 120 ° C. | Metode Pengeringan: Pengering Dehumidifying | Waktu pengeringan: 4 jam | Penggunaan Bahan Daur Ulang: 0 |
Finished product weight: 6.3g | Nozzle weight: 5.2g | Mold output: 1×1 | Metode Injeksi Gerbang: Gerbang Titik |
Suhu barel | Suhu jamur | Gunakan mesin | "Pengaturan | "Sebenarnya | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | sebelum | Mesin kontrol suhu oli | 100° C. | 100° C. |
235°C | 220° C. | 215° C. | 195° C. | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | setelah | Mesin kontrol suhu oli | 100° C. | 100° C. |
△ | △ | △ | △ | △ |
Waktu Menengah | Waktu injeksi | Waktu pendinginan | Seluruh durasi | Tekanan belakang | Kecepatan rotasi | Kecepatan retraksi | Posisi kuantitas material | Posisi retraksi |
5 | 1.3 | 10 | 32 | 5 | 10 15 10 | 10 | 32 | 3 |
Waktu perlindungan penutupan cetakan | Mengawasi waktu makan | Kekuatan penjepit | Panjang ejeksi | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
1 | 10 | 900 | 45 | 1 | 15 32 35 | / | / |
Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
2025-08-08
Solusi untuk cetakan fraktur dan pengolahan kerut udarafraktur moldphenomen ...
2025-07-14
Cetakan injeksi: manufaktur khusus, memberdayakan produktivitas kualitas baru...
2025-07-01
Industri cetakan injeksi: menembus hambatan teknologi dan pengaturan...
2025-07-15
Evolusi koordinat tentang iterasi teknologi dan ecosystemI industri...
2025-06-22
Distrik Huangyan Kota Taizhou dikenal sebagai pulkam cetakan di Tiongkok.
2025-07-05
Analisis mendalam industri cetakan injeksi: situasi saat ini, tantangan...