Berita Industri

Solusi untuk penjepitan kawat, lekukan permukaan dan tanda pukulan dalam cetakan

• 2025-08-14

Solusi untuk penjepitan kawat, lekukan permukaan dan tanda pukulan dalam cetakan

Kawat penjepit cetakan

Fenomena: Ada penjepit kawat yang jelas di area pengelasan produk, dan sulit untuk memperbaiki situasi dengan menyesuaikan mesin.

Analisis: Karena adanya lubang dalam produk, ada kemacetan kawat ketika dua untaian bahan baku bertemu selama proses pembentukan. Selain itu, produk ini tidak konduktif di bawah vakum, dan lapisan elektroplating tidak dapat memenuhi persyaratan kualitas pelanggan. Selama proses pencetakan injeksi, kecepatan ujungnya terlalu tinggi dan suhu cetakan terlalu rendah.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: HT86T, Kekuatan Penjepit: 86T, Kapasitas Plastisisasi: 119g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, Metode Injeksi Lem: Outlet Air Besar, Metode Ejeksi: Ejeksi Dengan Pin Ejector, Suhu Cetakan: 100 & Deg; C (Mesin Suhu Konstan)

(3) Karakteristik produk

Bahan: ABS 727, Berat Produk (Sepotong Tunggal): 0.98G, Berat Sariawan: 1.04g

(4) Analisis penyebab cacat

Karena adanya lubang, produk membentuk dua aliran bahan baku yang berkumpul bersama. Sebelum bahan baku terbentuk dan cetakan dibuka, knalpot yang buruk tidak dapat sepenuhnya mengeluarkan gas di luar cetakan, menghasilkan penjepit kawat.

(5) Penanggulangan

1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.

2. Di bagian pertama, isi pelari ke inlet lem pada kecepatan sedang dan temukan posisi switching yang sesuai. Pada bagian kedua, isi 85% rongga cetakan pada kecepatan sedang untuk mencegah lem cair suhu tinggi dari pendinginan. Pada bagian ketiga, isi rongga cetakan perlahan -lahan untuk sepenuhnya mengeluarkan udara di dalam, memungkinkan bahan cair mengalir perlahan ke area material dingin.

3. Tambahkan bahan dingin pada titik penjepitan kawat untuk memastikan bahwa ketika dua untaian bahan baku bergabung selama cetakan, mereka masih mengalir ke luar tanpa penjepit kawat tetap di permukaan produk.

4. Tingkatkan suhu permukaan cetakan.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Lekukan permukaan cetakan

Fenomena: Cacat struktural cetakan

Analisis: knalpot yang buruk; Struktur produknya rumit.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: Haiti, Kekuatan Penjepit: 86T, Kapasitas Plastisisasi: 100g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, metode injeksi: gerbang lap, metode ejeksi: ejeksi dengan pin ejector, suhu cetakan: 80 & deg; C (mesin suhu konstan)

(3) Karakteristik produk

Bahan: ABS 727, Warna: Warna Alami, Berat Produk (Single Piece): 2.4g, bobot sariawan: 4.3g

(4) Analisis penyebab cacat

Produk ini memiliki struktur yang kompleks dan knalpot yang buruk

(5) Penanggulangan

1. Tingkatkan suhu oli dengan tepat

2. Masukkan pin di tanda penjepit die belakang untuk meningkatkan knalpot.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Tanda pukulan pada cetakan

Fenomena: Ada goresan yang jelas pada area material dingin produk, dan sulit untuk memperbaiki situasi dengan menyesuaikan mesin.

Analisis: 1. Untuk meningkatkan masalah penjepitan kawat pada titik pengelasan produk, setelah mengubah entri lem dari empat titik menjadi dua titik, bahan dingin ditambahkan di dekat area ini. Selama proses pembentukan, ketika kedua aliran materi berkumpul pada titik ini, tanda pukulan terjadi karena bahan dingin yang mengalir ke dalam.

2. Kecepatan akhir terlalu tinggi selama proses pencetakan injeksi.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: Demag100t, Kekuatan Penjepit: 100T, Kapasitas Plastisisasi: 61g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 1, Metode Injeksi Lem: Outlet Air Besar, Metode Ejeksi: Ejeksi Dengan Pin Ejector, Suhu Cetakan: 105 & Deg; C (Mesin Suhu Konstan)

(3) Karakteristik produk

Bahan: ABS+PC GE 1200HF-100, Berat Produk (Harga Unit): 2.17G, Berat Nozzle: 3.81g

(4) Analisis penyebab cacat

1. Produk ini memiliki injeksi dua poin dan relatif tipis. Selama proses pencetakan, ia membutuhkan tekanan yang lebih besar dan kecepatan yang lebih cepat. Ketika dua aliran bahan baku menyatu dan mengalir ke bahan dingin, gerinda akan terjadi.

2. Kecepatan di bagian terakhir terlalu tinggi.

(5) Penanggulangan

1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.

2. In the first section, fill the runner to the rubber inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. In the second section, fill the area near the rubber inlet at a medium or small position. In the third section, fill 85% of the mold cavity at a slower speed to prevent the high-temperature molten rubber from cooling down. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, allowing the molten material to flow slowly into the cold material area to avoid the formation of burrs. Finally, switch to the pressure-holding switching position.

3. Shorten the cold material at the wire clamping point.