Berita Industri

Solusi untuk masalah deformasi lentur kolom, delaminasi, pengelupasan permukaan dan sering menekan semburan kecil dalam cetakan

• 2025-08-18

Solusi untuk masalah deformasi lentur kolom, delaminasi, pengelupasan permukaan dan sering menekan semburan kecil dalam cetakan

Posisi kolom deformasi lentur cetakan

Fenomena: Penutup bawah produk listrik sering berubah bentuk pada posisi kolom selama proses produksi.

Analisis: Struktur posisi kolom rentan menyebabkan deformasi. Produk menyusut dan cacat setelah diturunkan.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

GRade: HT120T Clamping Force: 120T, Kapasitas Plastisisasi: 150g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, metode injeksi: gerbang titik, metode ejeksi: ejeksi dengan pin ejector, suhu cetakan: 100 ° C/70 ° C(Mesin suhu konstan）

(3) Karakteristik produk

Bahan: ABS PA757, Warna: Putih, Berat Produk (Potongan Tunggal): 12.3g, Berat Badan: 8.2G

(4) Analisis penyebab cacat

Metode inlet lem cetakan adalah inlet lem submersible tunggal. Struktur produk mempengaruhi posisi kolom, membuatnya rentan terhadap deformasi. Jika suhu cetakan terlalu rendah, garis las pada permukaan produk jelas. Jika suhu cetakan terlalu tinggi, produk tidak mendingin cukup saat keluar dari cetakan, menghasilkan penyusutan dan deformasi.

(5) Penanggulangan

1. Gunakan injeksi multi-tahap untuk mengatur proses cetakan injeksi produk.

2. Dua unit kontrol suhu cetakan digunakan untuk menyesuaikan suhu cetakan. Setiap posisi baris terhubung ke set suhu modul terpisah.

3. Perpanjang waktu pendinginan dengan tepat untuk memfasilitasi pendinginan produk di rongga cetakan.

Produsen cetakan kabinet di Cina (jfmoulds.com)

Delaminasi dan mengelupas permukaan cetakan

Fenomena: Ada delaminasi pada permukaan samping cangkang belakang produk casing selama proses produksi.

Analisis: gaya geser tinggi dan dekomposisi termal dari aliran material; Lebur bahan baku tidak rata.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: HT-Demag, Kekuatan Penjepit: 100T, Kapasitas Plastisisasi: 150g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 1, Metode Injeksi Lem: Gerbang Titik, Metode Ejeksi: Ejeksi dengan pin ejector, suhu cetakan: 105 ° C (mesin suhu konstan)

(3) Karakteristik produk

Bahan: ABS+PC, Warna: Hitam, Berat Produk (Sepotong Tunggal): 5.5g, Berat Nozzle: 3.3g

(4) Analisis penyebab cacat

Saluran utama cetakan cukup besar, dan metode injeksi lem adalah injeksi titik. Gaya geser tinggi dan dekomposisi termal dari aliran material, serta peleburan bahan baku yang tidak rata, menyebabkan permukaan produk mengupas dan mendelaminasi.

(5) Penanggulangan

1. Bahan baku dikeringkan secara menyeluruh untuk mengurangi kadar air.

2. Tambahkan ventilasi ke cetakan.

3. Mengadopsi cetakan injeksi multi-tahap untuk meningkatkan suhu cetakan; Mengurangi suhu laras; Kurangi kecepatan injeksi.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Cerat kecil cetakan sering ditekan

Phenomenon: Small spouts are prone to fall into the row positions, causing mold pressing.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Grade: Haitian, Clamping force: 140t, Plasticizing capacity: 133g

(2) Karakteristik jamur

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: direct injection, ejection method: push plate ejection, mold temperature: 80°C (constant temperature machine)

(3) Karakteristik produk

Material: ABS+PC, Color: Black, product weight (single piece) : 2g, nozzle weight: 6g

(4) Analisis penyebab cacat

1. Small spouts are prone to fall into the mold rows, causing mold pressing.

2. Since most of this type of molds are of the inner row or multi-row structure, after the mold is opened and ejected, the small spout falls into the row and cannot be seen before the mold is pressed.

3. Due to the fact that the product has several small spouts, after the mold is opened and ejected, some of the small spouts are removed, while others fall into the position.

(5) Penanggulangan

Connect the several small water nozzles for the product to enter the glue and change the product's glue entry method to a direct entry method. In this way, the water nozzles and the product water nozzles will be connected together. After ejection, the product water nozzles will be connected and no water nozzles will fall off to form a mold in the position.