Berita Industri

Solusi untuk tanda udara di posisi outlet air cetakan dan seret kerusakan pada posisi outlet air dari bingkai baterai

• 2025-08-27

Solusi untuk tanda udara di posisi outlet air cetakan dan seret kerusakan pada posisi outlet air dari bingkai baterai

Pola udara satu di posisi nozzle cetakan

Fenomena: Produk ini terendam lem, dan permukaannya rentan terhadap garis udara.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kapasitas plastisisasi: 133g, kekuatan penjepit: 100t, grade: Demag

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1x2, Metode Injeksi Lem: Gerbang Submersible, Metode Ejeksi: Ejeksi Pelat Push, Suhu Cetakan: 100 ℃ (Konstanta

"Wenji

(3) Karakteristik produk

Bahan: PC, Warna: Abu -abu, Berat Produk (Potongan Tunggal): 4G, Berat Nozzle: 5G

(4) Analisis penyebab cacat

1. Produk ini memiliki gerbang submersible dengan titik masuk yang relatif kecil. Selama injeksi cepat, garis udara di posisi gerbang pada dasarnya dapat ditingkatkan,Itu karena tepi cerat terlalu besar untuk diproses. Pada kecepatan lambat, produk ini kekurangan lem dan memiliki lebih banyak garis udara, tetapi tidak ada kilat di tepi cerat.

2. Karena ukuran kecil pelabuhan injeksi produk, ketika mesin cetakan injeksi menyuntikkan sejumlah bahan ke dalam rongga cetakan secara paralel, di saluran air, adaTitik masuk lem terlalu kecil, dan tiba -tiba saluran aliran menjadi lebih kecil. Dalam periode waktu tertentu, arah bahan lem tidak dapat diselesaikan ke arah sekitarPort entri lemBerkeliaran dan memeras membuat garis udara.

(5) Penanggulangan

1. Ubah cetakan port entri lem produk untuk mengubahnya ke gerbang entri langsung. Dengan cara ini, inlet lem menjadi lebih besar, tekanan injeksi berkurang, dan outlet airFlensa tepi juga lebih kecil dan lebih mudah diproses, yang lebih kondusif untuk meningkatkan pola udara pada posisi outlet air.

2. Gunakan suhu cetakan yang lebih tinggi untuk meningkatkan suhu cetakan, membuat suhu plastik lebih dekat ke suhu cetakan, dan plastik memiliki kondisi yang baik di dalam rongga cetakan

Fluiditas memungkinkan aliran ke depan yang halus dan tidak terhalang, sehingga mengurangi garis udara.

3. Pada tahap pertama, suntikan dengan kecepatan yang relatif lambat untuk mencapai outlet air. Setelah melewati posisi lipatan udara, suntikan dengan cepat dan beralih ke tahap keduaCetakan injeksi.

Produsen kotak sekering mobil di Cina (jfmoulds.com)

Pola udara dua pada posisi nozzle cetakan

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kekuatan penjepit: 100t, kapasitas plastisisasi: 133g, grade: Demag

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1x2, Metode Injeksi Lem: Injeksi Langsung, Metode Ejeksi: Ejeksi Pelat Push, Suhu Cetakan: 115 ℃ (Mesin Suhu Konstan)

(3) Karakteristik produk

Bahan: PC, Warna: Abu -abu, Berat Produk (Potongan Tunggal): 2G, Berat Nozzle: 5G

(4) terjadinya penyebab buruk

1. Gerbang langsung tidak kondusif untuk penyesuaian pola aliran air produk.

2. The material used is PC material, and it is difficult to improve the air texture.

(5) Analysis of causes of defects

The position of the injection port of the direct-in gate is relatively large. When the plastic is pushed into the mold cavity by injection pressure and reaches the gate, it cannot stay thereJust pass through the glue opening position. Originally, this kind of glue entry method should be slow to effectively improve the air lines, but due to the large glue entry opening, the speed is increasedThe flow rate of the plastic was reduced, resulting in the air streaks not being improved properly due to excessive speed.

2. In injection molding production, PC material often shows air streaks at the sprue position. This is because PC material has poor fluidity and in the raw materialThere are certain preservatives that hinder the fluidity of plastics.

3. Slow speed can improve the air lines, but it will result in less glue and shrinkage of the product. Therefore, it is necessary to inject it quickly to make the product full. But speedAs soon as the degree was raised, the air patterns appeared.

(6) Countermeasures

An arc shape is made on the original water inlet of the diversion channel (the front end of the glue inlet) and connected to the water inlet flow channel, which can buffer the injectionThe speed of the shot has a temporary storage space for the excess flow and can also divert the flow velocity, which is equivalent to reducing the speed invisibly and improving itIt eliminates the air wrinkles, but actually achieves the required speed, while injecting full products and avoiding insufficient glue and shrinkage.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

The water outlet of the mold battery frame is scratched

Cause: It is caused by the small spout sticking to the front mold.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Grade: Haitian, Clamping force: 140t, Plasticizing capacity :133g

(2) Karakteristik jamur

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: direct injection, ejection method: push plate ejection, mold temperature :65° C (constant temperature machine)

(3) Karakteristik produk

Material: ABS PC, Color: Black, product weight (single piece) :3g, nozzle weight: 6g

(4) Analisis penyebab cacat

1. The small spout adheres to the front mold and cannot run in the same direction as the product. After the mold is opened, the small spout adheres to the front mold while the product is at the back

The two molds are pulled in opposite directions, causing scratches at the water outlet.

2. The glue entry point of this water outlet is too large, and the pulling force of the water outlet pin is less than the pulling force of the glue entry point, resulting in the water outlet sticking to the front mold.

(5) Penanggulangan

Increase the clamping position of the cold material pin to enhance the tensile force, so that the small spout can be smoothly adhered to the product in the rear mold after mold openingWhen ejecting, the product water outlet can be ejected simultaneously.