Berita Industri

Standar Desain Gambar Cetakan

• 2025-09-09

Standar Desain Gambar Cetakan

1. Tambahkan dimensi penyusutan ke gambar bagian plastik, mirrornya, lalu letakkan di dalam gambar cetakan untuk menjadi gambar rongga.

2. Gambar cetakan harus menandai referensi cetakan dengan jelas dan referensi bagian plastik, dan menunjukkan dimensi jarak dari pusat cetakan.

3. Tentukan apakah setiap dimensi cetakan sesuai berdasarkan ukuran bagian plastik.

A. Untuk cetakan dua pelat, nilai a umumnya 45-70mm. Jika ada slider, sekitar 100mm.

B. Untuk cetakan tiga papan, nilai A umumnya 75-100mm. Jika ada slider, sekitar 150mm.

C. Jika ukuran bagian plastik kurang dari 150mm × 150mm dan c kurang dari 30mm, maka nilai B umumnya 15 hingga 25mm dan D umumnya 25 hingga 50mm.

Jika ukuran bagian plastik adalah 150mm × 150mm, maka nilai B umumnya 25 hingga 50mm.

Nilai E.D umumnya C+ (2) hingga 40mm. Nilai E: Untuk templat dinamis, umumnya lebih besar dari 2D. Template tetap umumnya sedikit lebih kecil dari 2D.

Produsen cetakan suku cadang mobil di Cina (jfmoulds.com)

4. Konfirmasikan apakah laju plastik dan penyusutan benar. Untuk beberapa bagian plastik, laju susut di arah yang berbeda mungkin tidak sama. Untuk POM plastik, metode pemilihan laju penyusutan adalah sebagai berikut: 2,2% untuk cetakan inti, 1,8% untuk rongga, dan 2,0% untuk pemisahan permukaan dan jarak tengah.

5. Sudut referensi dari dasar cetakan dan sisipan cetakan dalam harus ditandai dan dalam arah yang sama.

6. Apakah draf sudut permukaan terukir, bagian plastik transparan dan permukaan yang dipoles masuk akal. Permukaan terukir umum harus setidaknya 1,5 °, dan bagian plastik transparan dan permukaan yang dipoles harus setidaknya 3 °.

7. Spesifikasi dan dimensi lubang sekrup cincin pengangkat untuk bingkai bekisting harus ditunjukkan dengan jelas. Untuk bingkai bekisting dengan lebar lebih dari 450mm, lubang sekrup cincin mengangkat harus ditambahkan ke keempat sisi papan A dan B.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

8. Panjang sekrup, kedalaman lubang sekrup dan spesifikasi harus ditunjukkan, dan nomor seri harus ditandai, seperti S1, S2, dll.

9. Jalur aliran lubang air pendingin harus ditunjukkan dengan jelas. Jarak optimal antara lubang air pendingin adalah 50mm, dan yang terbaik adalah 15 hingga 20mm dari permukaan perpisahan atau bagian plastik. Perhatikan untuk memeriksa apakah segel cincin-O dari lubang air mengganggu batang push, sekrup dan bagian atas yang miring, dll.

10. Lubang air pendingin harus diberi nomor, dan diameternya serta benang sambungan pipa air harus ditandai, seperti 1#in, 1#out, 1/8pt, 1/4pt, dll.

11. Batang dorong, tabung push dan batang dorong datar umumnya harus setidaknya 2,0mm dari tepi rongga (seperti tulang rusuk). Susunan batang dorong harus seimbang mungkin. Diameter maksimum batang push tidak boleh melebihi 12mm. Dilarang secara ketat untuk memesan batang push non-standar dan tabung push (misalnya, untuk laras kolom bos 6.03mm x $ 3.02mm, 6mmx 3mm harus dipesan), kecuali untuk kebutuhan pelanggan

12. Perjalanan slider dan bagian atas yang cenderung harus ditunjukkan, dan harus dikonfirmasi apakah perjalanannya masuk akal.

13. Konten, posisi, ukuran dan kedalaman (cembung atau cekung) dari font pada bagian plastik semua harus ditunjukkan dengan jelas dalam gambar insert.

14. Dalam file gambar DWG dari cetakan, jenis jenis garis yang sama harus diwakili oleh warna yang sama, misalnya:

A. Garis tengah menggunakan No. 1 Red (lapisan tengah di sjgm.dwt);

B. Gunakan Green No. 4 Light untuk garis putus -putus (Lapisan Unsee di SJGM.DWT);

C. Garis solid menggunakan ukuran 7 putih (lapisan kontinu di sjgm.dwt);

D. Saluran air pendingin secara seragam menggunakan No. 5 hijau (lapisan pipa di sjgm.dwt);

e. Garis dimensi harus secara seragam menggunakan ukuran biru 3, dan teks harus menggunakan ukuran putih 7 (lapisan redup di sjgm.dwt).

f. The section lines uniformly use No. 8 gray (hatch layer in skg.dwt);

g. The insert line uses No. 6 purple (Imag layer in sjgm.dwt).

15. Technical requirements in the drawings

a. Technical requirements content and general sequence

a) Materials

b) Quantity

c) Heat treatment

d) Glue position marking

e)(Non-adhesive contact area) chamfering of the edge

"Explanation"

b. General Requirements

2) Technical requirements should be written in the lower left corner of the drawing and filled in from top to bottom.

b) The technical requirements must include at least three items a), b), and e) above. Items c), d), and f) are optional depending on specific needs. When parts are modified with standard components, 

the material section should be marked with "STD" or "XX specification ××××(standard component code)".

16. Layer Management: Create different layers and place lines of different types of parts in separate layers. For instance, the dimension lines are placed within the dim layer, the cooling water lines within the cool layer, the push rod contour lines within the inject layer, the inner mold inserts within the insert layer, and the mold frame and other structural components within the mould layer, etc.