Berita Industri

Penentuan ukuran dasar cetakan

• 2025-09-29

Penentuan ukuran dasar cetakan

1: Tentukan panjang, lebar, dan tinggi cetakan tetap A piring dan cetakan B yang bergerak B Plate

      Ukuran basis cetakan tergantung pada dimensi eksternal dari bagian yang dicetak (sisipan cetakan dalam), dan dimensi eksternal dari bagian yang dicetak tergantung pada ukuran, karakteristik struktural, dan kuantitas bagian plastik. Dari sudut pandang ekonomi, ukuran struktural cetakan yang lebih kompak lebih baik, asalkan memenuhi persyaratan kekakuan dan kekuatan.

      Basis cetakan adalah bagian standar, selama panjang, lebar, dan tinggi cetakan tetap A pelat A dan pelat c cetakan yang bergerak, ukuran templat lainnya, dan bagian standar lainnya (seperti sekrup dan batang reset, dll.) Ditentukan sesuai. Oleh karena itu, di sini kita terutama membahas cara menentukan panjang, lebar dan tinggi cetakan tetap A dan cetakan b pelat B, dan penentuan ukuran bentuk bagian yang dicetak dan ukuran basis cetakan telah dijelaskan secara rinci dalam Bagian 3.4. Dalam proses praktik desain cetakan, metode berikut biasanya digunakan untuk menentukan panjang, lebar dan tinggi dimensi pelat A dan B.

Produsen cetakan injeksi sendok plastik di Cina (jfmoulds.com)

(1) Penentuan panjang dan lebar pelat A dan B.

Setelah dimensi panjang dan lebar A dan B dari sisipan cetakan dalam ditentukan, panjang, lebar dan dimensi E dan bagian bawah dasar cetakan dapat ditentukan.

Secara umum, dalam cetakan tanpa coring lateral, ukuran bingkai terbuka A dari templat harus kira -kira sama dengan ukuran lebar C dari pelat pushrod dari basis cetakan. Dalam basis cetakan standar, dimensi C dan E sesuai, jadi jika Anda tahu ukuran A, Anda dapat menemukan ukuran lebar basis cetakan E dalam manual basis cetakan standar.

Ketika ukuran lebar E dari templat ditentukan, diameter n batang reset juga ditentukan. Dengan tidak adanya coring lateral atas dan bawah, umumnya 10mm hingga S≈, yaitu, h = b n 20 (mm)

Dalam basis cetakan standar, ukuran h dan f juga saling berhubungan, jadi jika Anda tahu ukuran h, Anda dapat menemukan ukuran basis cetakan ukuran f dalam manual basis cetakan standar.

Ketika cetakan memiliki mekanisme penarik inti lateral, basis cetakan harus diperbesar sesuai dengan ukuran slider.

Slider Kecil (Slider Width & Le; 80mm): Panjang dan lebar cetakan meningkat sebesar 50-100mm berdasarkan penentuan di atas.

Slider Sedang (80mm

Slider Besar (Slider Lebar> 200mm): Panjang dan lebar cetakan meningkat sebesar 150-200mm berdasarkan penentuan di atas.

Ketinggian templat tetap harus sekecil mungkin karena dua alasan: mengurangi panjang saluran utama, mengurangi beban knalpot cetakan, dan mempersingkat siklus cetakan; Ketika cetakan dipasang pada mesin injeksi untuk produksi, ia dekat dengan mesin injeksi dan tidak ada akibat dari deformasi.

Tinggi pelat B dari cetakan yang bergerak: umumnya sama dengan kedalaman membuka bingkai ditambah 30-60mm. Ketinggian templat yang dapat dipindahkan harus diambil sebanyak mungkin sebanyak nilai standar, dan bekisting non-standar harus dihindari.

2: Ketinggian besi persegi

Ketinggian besi persegi harus membuat pelat pendorong memiliki jarak dorong yang cukup untuk memastikan bahwa bagian plastik dipisahkan dengan aman dari cetakan.

Ketinggian besi persegi telah distandarisasi, dan dalam keadaan normal, ketika panjang, lebar dan tinggi cetakan tetap A pelat A dan pelat c cetakan yang bergerak ditentukan, tinggi besi persegi juga dapat ditentukan. Namun, untuk panjang dan lebar bekisting yang sama, ada tiga ketinggian standar besi persegi, salah satunya adalah tinggi standar non-tinggi, dan dua lainnya adalah tinggi standar setelah tingkat tinggi.

Dalam kasus berikut, besi persegi perlu dinaikkan.

1. Bagian plastik sangat dalam atau sangat tinggi, jarak ejeksi besar, dan ketinggian besi persegi standar tidak cukup.

2. Pelat dorong ganda dikeluarkan untuk kedua kalinya, karena ada empat pelat di besi persegi, yang mengurangi jarak ejeksi pelat pendorong, dan untuk mengeluarkan bagian plastik dengan aman, perlu meningkatkan besi persegi.

3. Benang internal didorong keluar dari cetakan, karena ada penggerak gigi di besi persegi, dan kadang -kadang besi persegi harus lebih tinggi.

4. Cetakan inti pendorong yang miring, sudut kemiringan dari pendorong miring berbanding terbalik dengan jarak ejeksi, jika jarak coring besar, jarak ejeksi dapat ditingkatkan untuk mengurangi sudut kemiringan aktuator yang miring, sehingga pengusiran batang dorong yang miring stabil dan dapat diandalkan, dan keausannya kecil.

Ketika ukuran besi persegi lebih besar, untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan cetakan, kadang -kadang lebar besi persegi harus ditingkatkan; Kedua, untuk meningkatkan stabilitas dan keandalan bagian -bagian plastik yang diluncurkan, pelat pengikat batang push harus dipandu oleh kolom pemandu.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)