Berita Industri

Pemilihan spesifikasi dan model basis cetakan

• 2025-09-28

Pemilihan spesifikasi dan model basis cetakan

(1) Pemilihan dasar cetakan dua lempeng dan dasar cetakan tiga lempeng

1. Ketika Anda dapat menggunakan dasar cetakan dua pelat, Anda tidak menggunakan dudukan cetakan tiga pelat. Karena struktur basis cetakan dua pelat sederhana, biaya produksi relatif rendah, sedangkan struktur basis cetakan tiga pelat lebih kompleks, dan probabilitas kegagalan cetakan selama proses produksi juga tinggi.

2. Ketika bagian plastik harus diberi makan dari satu atau lebih titik di tengah rongga dengan gerbang titik, dasar cetakan tiga pelat dipilih. Situasi berikut diumpankan dengan gerbang titik.

A. Area proyeksi bagian plastik yang dicetak pada permukaan perpisahan besar, dan rongga tunggal membutuhkan banyak pakan.

B. satu cetakan dengan banyak rongga, di antaranya ada salah satu gerbang titik yang sesuai: beberapa bagian plastik harus diberi makan dari beberapa titik di tengah, jika tidak dapat menyebabkan deformasi atau pengisian bagian plastik yang tidak memadai; Bagian plastik memerlukan penumpukan menengah, jika tidak, ia dapat terperangkap atau diisi secara tidak cukup, yang akan mempengaruhi penampilan; Ukuran masing-masing rongga sangat berbeda, dan ketika menggunakan dasar cetakan gerbang samping, lengan gerbang harus besar di luar pusat, dan mudah untuk menghasilkan flash atau deformasi selama produksi cetakan.

C. Roda gigi plastik, kebanyakan dari mereka menggunakan gerbang titik, dan untuk meningkatkan ukuran kemajuan roda gigi, pemberian makan tiga poin sering digunakan. Ban mainan multi-rongga sering menggunakan demolding paksa pneumatik, dan sistem gating adalah gerbang titik ke gerbang cincin.

D. Untuk bagian plastik dengan ketebalan dinding kecil dan struktur kompleks, lelehan memiliki ketahanan aliran yang besar dalam cetakan, dan sulit untuk mengisi atau memastikan kualitas cetakan dengan gerbang samping.

e. Untuk bagian silinder, berbentuk kotak atau berbentuk shell dengan tinggi terlalu tinggi, penggunaan gerbang titik kondusif untuk knalpot, yang dapat meningkatkan kualitas cetakan dan mempersingkat siklus cetakan.

3. Cetakan pelari panas dilengkapi dengan dasar cetakan cetakan dua lempeng.

Produsen cetakan grille mobil di Cina (jfmoulds.com)

(2) Pemilihan basis cetakan tiga pelat standar dan basis cetakan tiga pelat yang disederhanakan.

1. Dimensi minimum dari tiga basis cetakan standar dalam basis cetakan longji adalah sebagai berikut:

A. Ukuran minimum dasar cetakan outlet air adalah 200mm × 250mm;

B. Ukuran minimum alas outlet air yang disederhanakan adalah 150mm × 200mm;

C. Ukuran minimum dasar cetakan outlet air besar adalah 150mm × 150mm.

Dengan kata lain, jika basis cetakan kurang dari 200mm × 250mm tidak dapat digunakan dengan dasar cetakan cetakan tiga pelat standar.

2. Basis cetakan tiga pelat yang disederhanakan tidak memiliki pelat push. Jika bagian plastik perlu didorong keluar dengan pelat push, dudukan cetakan tiga pelat yang disederhanakan tidak dapat digunakan.

3. Ketika ada slider penarik inti sisi besar di kedua sisi, basis cetakan tiga pelat standar dapat mengurangi lebar basis cetakan dan cetakan dengan persyaratan kehidupan tinggi, dan basis cetakan tiga pelat standar harus digunakan.

4. Cetakan slider miring, ketika slider muncul, mudah untuk bertabrakan dengan kolom panduan pendek, pada saat ini, lebar basis cetakan dapat dikurangi dengan dasar cetakan cetakan tiga pelat yang disederhanakan.

5. Akurasi dan kekakuan basis cetakan tiga pelat standar lebih baik daripada basis cetakan tiga pelat yang disederhanakan, sehingga basis cetakan tiga pelat standar harus digunakan untuk cetakan dengan persyaratan presisi tinggi dan persyaratan hidup tinggi.

6. Untuk cetakan dengan mekanisme penarik inti lateral, harus ada setidaknya satu permukaan pembukaan cetakan pada pengaturan cetakan, sehingga bahkan sistem gating gerbang samping biasanya mengadopsi tipe GAI atau tipe GCI dalam basis cetakan cetakan tiga pelat yang disederhanakan.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

(3) Pemilihan dasar I-Mold dan basis cetakan lurus

Oleh karena itu, cetakan dibagi menjadi mati berbentuk I dan lurus mati sesuai dengan kebutuhan; Biasanya die dua lempeng sebagian besar menggunakan dasar die lurus, sedangkan die tiga lempeng biasanya menggunakan basis mati berbentuk I.

Selain itu, ketika lebar cetakan kurang dari 300mm, disarankan untuk memilih basis cetakan berbentuk I; Ketika lebar cetakan lebih besar dari atau sama dengan 300mm, disarankan untuk memilih basis cetakan lurus. Untuk dasar cetakan dua pelat, lebar dasar cetakan lebih besar dari atau sama dengan 300mm, dan ketika template tetap adalah untuk membuka bingkai, dasar cetakan lurus dengan panel (berbentuk T) dapat digunakan.

The straight mold base must be machined with the mold groove. The size of the code mold slot is standardized, and users can also design or process it themselves according to their needs.

The edge of the I-shaped mold base with a mold width of less than 450mm is 25mm higher on one side, and the edge of the I-shaped mold base with a mold width of more than 450mm (including 450mm) is 50mm higher on one side. When choosing a straight mold base, the width of the mold base is 50mm or 100mm smaller, and the matching injection machine can be smaller.

(4) The mold base should use a bracket

The pallet is assembled under the moving mold B plate. There are usually two situations where a pallet plate is needed.

1. The moving mold B plate opens the frame. When the hole for assembling the inner die insert is processed into a through hole, it is commonly known as the open frame. When the inner mold insert is round, or the movable template is very deep, it is advisable to open the frame. The mold frame with a lateral core pulling mechanism or an oblique slider should not open the frame.

2. False three-plate mold, when the support plate and B plate of the moving mold part need to be separated before the plastic part is launched, commonly known as the false three-plate mold. The support plate and moving template in the false three-plate mold should be separated before the plastic parts are launched, at this time the guide column is installed on the pallet, and the guide sleeve is installed on the moving template. False three-plate mold is often used in the case of internal core pulling or oblique core pulling of the moving mold (the locking block and the inclined guide column are installed on the pallet plate to choose the mold base with the support), so that the plastic part needs to be forcibly demolded (the moving model core is first separated from the plastic part), otherwise there is no need to add a pallet. The thickness of the pallet is standardized.

(5) The mold base should use a push plate

The push plate belongs to the push part, which is customs clearance = pushing the periphery of the plastic part too much, so as to push the plastic part away from the mold. Push plates are generally used in the following two situations.

1. The molded plastic parts are thin-walled, deep-cavity plastic parts, which are pushed out by push plates or push plates and push rods, which are stable and reliable.

2. There are no traces of pushers on the surface of the molded plastic parts, and the push plate must be used. This type of plastic part includes transparent plastic parts, or the two molded surfaces of the moving and fixed molds are visible after assembly.