NowOn nama industri manufaktur presisi cetak penyihir

• 2025-06-29

SekarangAtas nama industri manufaktur Presisi "Penyihir Molding"

Di era yang sangat industri saat ini, dari cangkang jam tangan pintar seukuran palem, hingga komponen dasbor yang kompleks di dalam mobil, hingga bahan habis pakai presisi yang menyelamatkan jiwa di bidang medis, produk plastik sangat terintegrasi ke dalam setiap sudut kehidupan dan produksi dengan bentuk-bentuk mereka yang beragam. Di balik semua ini, cetakan cetakan injeksi tidak diragukan lagi adalah "pahlawan" paling kritis di belakang layar ". Dengan proses yang tepat dan kapasitas produksi yang efisien, telah menjadi teknologi dan peralatan inti yang sangat diperlukan untuk industri manufaktur generasi yang sekarang, dan dikenal sebagai "tidak terlihat" dari produksi industri. Pusher ".

Definisi dan Prinsip 1. Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi adalah alat khusus yang mengubah bahan baku plastik menjadi produk dengan bentuk dan ukuran tetap melalui proses tertentu sesuai dengan persyaratan desain produk plastik. Prinsip kerjanya sangat tergantung pada sifat termoplastik plastik, dan seluruh proses produksi seperti "balet industri" yang canggih:

1.melelehkan plastik:

Setelah partikel plastik memasuki laras mesin cetakan injeksi, mereka menjalani transisi dari keadaan padat ke keadaan aliran kental di bawah aksi ganda perangkat pemanas dan rotasi sekrup. Dengan polypropylene yang umum (Pp) Misalnya, suhu perlu dikontrol secara akurat160 - 220℃ Kisaran, sehingga plastik meleleh sepenuhnya, meletakkan fondasi untuk cetakan berikutnya.

2.Injeksi tekanan tinggi:

Mengacaukannya100-150mpaPlastik cair disuntikkan ke rongga cetakan dengan kecepatan tinggi. Tekanan tinggi ini dapat memastikan bahwa plastik dapat dengan cepat mengisi setiap sudut kecil cetakan. Untuk cetakan bumper mobil dengan struktur yang kompleks, injeksi berkecepatan tinggi dapat secara efektif menghindari masalah pengisian yang tidak memadai.

3.Pengaturan Pendinginan:

Sistem pendingin dalam cetakan bekerja dengan cepat, dengan mengedarkan air pendingin (suhu air biasanya dikendalikan20 - 30℃) Singkirkan panasnya plastik dan buat dingin dan koko di rongga. Waktu pendinginan secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk, seperti waktu pendinginan cetakan shell ponsel umumnya perlu dikontrol secara tepat.15 - 30Detik.

4.Mendemonstrasikan dan mengambil:

Cetakan dibuka di sepanjang permukaan perpisahan, dan sistem ejeksi (seperti batang push, pelat push) mendorong keluar produk yang dicetak dengan lancar. Untuk mencegah kerusakan permukaan produk, kecepatan dan kekuatan ejeksi harus disesuaikan secara tepat. .

Dengan proses siklus ini, cetakan cetakan injeksi dapat menghasilkan ribuan produk plastik dengan efisiensi dan konsistensi tinggi, untuk memenuhi kebutuhan produksi massa industri generasi sekarang.

Struktur inti 2. cetakan injeksi

Struktur cetakan cetakan injeksi adalah contoh halus dari desain industri, dengan enam sistem inti bekerja bersama:

1. Sistem bagian yang dicetak

Peran inti: Secara langsung menentukan bentuk, ukuran dan kualitas permukaan produk plastik, adalah cetakan"Jiwa"Sebagian.

Komponen kunci:

Inti, digunakan untuk membentuk permukaan bagian dalam produk, seperti dinding bagian dalam gelas plastik, lubang bagian dalam pipa, dll.

Rongga permukaan luar dari produk yang dicetak, seperti bentuk shell ponsel, garis mainan, dll.

Penyisipan, untuk bentuk kompleks atau area rawan keausan, dapat diproses dan diganti secara terpisah, seperti halus dalam cetakan.LogoBagian, struktur utas, dll.

Poin Desain: Perlu secara akurat sesuai dengan persyaratan gambar produk, sambil mempertimbangkan sudut deemoulding, kekasaran permukaan dan detail lainnya, untuk menghindari kesulitan penampilan atau cacat penampilan produk.

2.sistem gating

Fungsi inti: Memandu plastik cair dari nozzle mesin cetakan injeksi ke dalam rongga cetakan, mengontrol laju aliran plastik, tekanan dan urutan pengisian.

Komponen kunci:

Saluran aliran utama, yang menghubungkan nozzle mesin cetakan injeksi dan saluran shunt, adalah kerucut, yang nyaman untuk aliran plastik yang meleleh dan pelepasan kondensat saluran aliran utama selama penutihan.

Saluran shunt mendistribusikan plastik saluran utama ke setiap rongga, dan merancang ukuran dan bentuknya sesuai dengan jumlah dan tata letak rongga.

Gerbang, saluran terakhir plastik ke dalam rongga, secara langsung mempengaruhi efek pengisian dan kualitas produk, tipe umum adalah gerbang samping, gerbang titik, gerbang laten, dll.

Rongga bahan dingin mengumpulkan bahan dingin pada awal cetakan injeksi untuk mencegahnya memasuki rongga dan menyebabkan bintik -bintik material dingin dan kekurangan material.

3.sistem bimbingan dan penentuan posisi

Fungsi inti: Untuk memastikan bahwa cetakan yang bergerak dan cetakan tetap secara akurat selaras selama proses penjepitan cetakan, dan untuk menghindari flash produk, deviasi ukuran dan bahkan kerusakan cetakan yang disebabkan oleh misalignment.

Komponen kunci:

Guide Pillar dan Lengan Pemandu, pilar pemandu dipasang pada cetakan yang bergerak atau cetakan tetap, dan selongsong pemandu dipasang pada cetakan tetap atau cetakan yang sesuai. Saat cetakan ditutup, pilar pemandu dimasukkan ke lengan pemandu untuk memainkan peran pemandu.

Posisikan kerucut, dalam cetakan presisi tinggi, lengan kolom panduan panduan tambahan lebih lanjut meningkatkan akurasi penentuan posisi dan meningkatkan stabilitas penjepit cetakan cetakan.

4.sistem ejeksi

Fungsi inti: Produk plastik yang dicetak didorong keluar dari rongga cetakan atau inti untuk menyelesaikan demam produk.

Komponen kunci:

Tumis (batang push) secara langsung menghubungi bagian -bagian plastik dan mengerahkan gaya dorong. Ada bidal putaran umum, bidal datar, dll. Perlu memilih jenis dan tata letak yang sesuai sesuai dengan struktur produk.

Pelat tiga, menghubungkan bidal, mentransmisikan dorongan perangkat ejeksi dari mesin cetakan injeksi.

Mekanisme reset, seperti pegas reset dan batang reset, memastikan reset yang akurat dari pelat tiga sebelum cetakan ditutup, dan menghindari tabrakan antara bidal dan inti cetakan.

5.Sistem pendingin

Peran inti: Melalui pendingin yang bersirkulasi (biasanya air) untuk menghilangkan panas cetakan, mengontrol suhu cetakan, mempercepat pemadatan pendinginan plastik, meningkatkan efisiensi produksi, sambil memastikan akurasi dimensi produk dan kualitas permukaan.

Titik Desain: Desain tata letak saluran pendingin sesuai dengan struktur cetakan dan bentuk produk untuk memastikan aliran pendingin yang seragam dan menghindari panas berlebihan atau pendingin berlebih; Kontrol secara wajar diameter, jarak, dan arah aliran saluran air untuk mencegah sekarang mendinginkan sudut mati.

6.Sistem Knalpot

Fungsi inti: Membuang udara di rongga menengah selama proses cetakan injeksi dan gas yang dihasilkan oleh dekomposisi termal plastik untuk mencegah produk dari pori -pori, saluran udara, hangus, dan cacat lainnya.

Nyata sekarang cara:

Alur knalpot biasanya diatur pada permukaan perpisahan, ujung aliran leleh atau kedalaman rongga, dan kedalaman alur knalpot umumnya dikendalikan0,02 - 0,05mmHindari tumpahan plastik.

Gunakan clearance yang cocok, gunakan celah kecil antara bidal dan lubang pin, slider dan saluran dan komponen lainnya untuk knalpot.

Produsen cetakan kursi di Cina (jfmoulds.com)

Sistem klasifikasi 3. cetakan injeksi

Cetakan injeksi dapat diklasifikasikan dengan cermat menurut dimensi yang berbeda, dan masing -masing jenis ditujukan untuk kebutuhan produksi tertentu:

1.Klasifikasi dengan bahan cetakan

-Cetakan termoplastik: Cocok untuk polietilen (PE), polystyrene (Ps) dan bahan -bahan lainnya, cetakan seperti itu bertanggung jawab atas total pasar.80%Di atas. kePEBahan, misalnya, memiliki berbagai suhu cetakan (130 - 180℃), Desain cetakan harus fokus pada efisiensi pendinginan.

-Cetakan plastik termoset: digunakan untuk resin fenolik, resin epoksi dan pemrosesan bahan lainnya. Plastik menjalani penyembuhan reaksi kimia yang tidak dapat diubah dalam cetakan. Cetakan perlu memiliki ketahanan suhu tinggi yang lebih tinggi (suhu kerja dapat mencapai180 - 220℃) dan resistensi korosi.

2.Klasifikasi berdasarkan jumlah gigi berlubang

-Cetakan rongga tunggal: Biasanya digunakan dalam produksi uji coba sampel tahap pengembangan produk baru, atau produksi produk presisi bernilai tambah tinggi dan disesuaikan, seperti cetakan lapisan kotak perhiasan.

-Cetakan multi-rongga: banyak digunakan di bidang produksi kebutuhan harian, seperti cetakan peralatan makan sekali pakai, umumnya8Rongga16bahkan rongga64Desain rongga dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya satu bagian.

3.Klasifikasi berdasarkan fitur struktural

-Cetakan dua lempeng: Struktur sederhana, biaya manufaktur rendah, cocok untuk produk dengan struktur sederhana, seperti cetakan baskom plastik, desain permukaan perpisahan secara langsung mempengaruhi efek demam produk.

-Cetakan tiga lempeng: Menambahkan pelat pelari sekarang dapat melakukan pemisahan otomatis kondensat dan produk sistem. Ini sering digunakan untuk produk presisi yang diumpankan oleh gerbang titik, seperti cetakan kemasan chip elektronik.

-Hot Runner Cetakan: Perangkat pemanas menjaga plastik sistem cetakan dalam keadaan cair, yang dapat menghemat20% - 50%Ini banyak digunakan dalam produksi suku cadang interior otomotif, tetapi biaya pemeliharaan sistemnya tinggi.

4. Desain cetakan injeksi dan proses pembuatan

1.Tahap desain: Proses berulang berdasarkan inovasi dan optimasi

Desain cetakan injeksi adalah proses kompleks yang mengintegrasikan pengalaman dan teknologi. Langkah intinya dan arah inovasi adalah sebagai berikut:

1.Analisis docking dan kelayakan permintaan

-Setidaknya dengan pelanggan.3Lebih dari kedalaman komunikasi, dengan bantuan3dPemindaian teknologi untuk mendapatkan data mentah produk, untuk mengklarifikasi persyaratan fungsional produk (mis. Persyaratan penyegelan perangkat medis), persyaratan penampilan (mis. Perawatan permukaan gloss tinggi), standar toleransi dimensi (e. G. Shell ponsel.0,05mmdari persyaratan keakuratan).

-AplikasiDfmPerangkat Lunak (Desain Berorientasi Manufaktur) Untuk menganalisis kompleksitas struktural produk plastik, mensimulasikan masalah potensial dalam proses pembuatan cetakan, dan menentukan kelayakan teknis dan efektivitas biaya. Misalnya, untuk produk dengan struktur terbalik, mekanisme penarik inti lateral perlu direncanakan sebelumnya.

2.Desain Struktural Inovatif

-Aplikasi Konsep desain modular, cetakan didekomposisi menjadi unit fungsional yang dapat diganti. Seperti dalam cetakan mobil, cetakan pintu yang kompleks terbagi menjadi modul utama, modul strip dekoratif dan modul gesper, meningkatkan keserbagunaan cetakan dan kenyamanan perawatan.

-Jelajahi mekanisme demoulding baru, seperti demoulding hidrolik (cocok untuk produk berdinding tipis besar), demoulding pneumatik (cocok untuk produk kecil presisi), untuk memecahkan masalah demam produk struktural yang kompleks. Cetakan kotak baterai kendaraan energi baru mengadopsi teknologi demoulding hidrolik, yang berhasil mewujudkan demam yang efisien dari produk struktur rongga yang sekarang dalam.

3.optimasi yang digerakkan oleh simulasi

-MenggunakanMoldflow,Cetakan AutoCADSeperti perangkat lunak analisis profesional, lebih20Parameter, termasuk aliran depan lebur plastik, distribusi tekanan, perubahan medan suhu, proses tekanan penahan, proses pendinginan, dll.

-Melalui analisis simulasi, memprediksi dan menghilangkan cacat cetakan potensial (seperti tanda wastafel, warpage, garis las). Misalnya, dengan menyesuaikan lokasi dan angka gerbang, warpage case laptop diubah dari0.8mmDikurangi0.2mmDi dalam.

4.Ulasan Desain Kolaboratif

-Atur departemen desain, manufaktur dan produksi untuk melakukan tinjauan bersama dan aplikasi virtual sekarang (Vr) Simulasi perakitan cetakan dengan teknologi untuk memastikan produksi skema desain. Selama proses peninjauan, setidaknya10Amandemen di atas diusulkan.

-Memperkenalkan partisipasi pelanggan dalam ulasan desain, mengumpulkan umpan balik secara real time melalui platform kolaborasi online, dan setidaknya melakukan3Lebih dari optimasi desain.

2.Tahap manufaktur

1.Pemilihan materi: Menurut persyaratan cetakan, dari baja H13mold (biasanya digunakan dalam cetakan biasa, kekerasan HRC48-52), baja pra-hardened NAK80 (cocok untuk cetakan gloss tinggi, kekerasan HRC38-41) dengan paduan keras (untuk cetakan presisi) dan bahan lainnya untuk dipilih. Misalnya, produksi cetakan lensa optik, akan memilih kekerasan tinggi, ketahanan aus bahan baja tungsten.

2.pemesinan presisi:

-Pemrosesan Tradisional: Penggunaan mesin bubut CNC presisi tinggi (akurasi permesinan hingga ±0,001mm), Pusat Pemesinan Linkage Lima sumbu untuk berputar, penggilingan, penggilingan dan pemrosesan lainnya; Gunakan EDM (Edm) Teknologi untuk memproses rongga dan inti yang kompleks, dan akurasi pemesinannya dapat mencapai0.01mm.

-Teknologi Lanjutan: Aplikasi3dTeknologi pencetakan (seperti ituSlmTeknologi leleh laser selektif) untuk membuat cetakan saluran pendingin konformal, yang dapat meningkatkan efisiensi pendinginan.30% - 50%; Menggunakan teknologi penggilingan berkecepatan tinggi (kecepatan spindle40000r/mnt) Finishing permukaan cetakan untuk mengurangi proses pemolesan.

3.Majelis dan commissioning: Kontrol secara ketat akurasi dan aplikasi perakitan instrumen pengukuran tiga koordinat (CMM1) Setiap komponen harus diperiksa untuk memastikan bahwa toleransi pemasangan berada dalam kisaran desain. Setidaknya pada mesin cetakan injeksi5Setelah setiap tes, suhu cetakan, tekanan injeksi, waktu penahanan dan parameter lainnya disesuaikan dan dioptimalkan sampai produk yang memenuhi syarat diproduksi.

Lima, aplikasi industri cetakan cetakan injeksi

   1. Industri manufaktur mobil

Aplikasi: Bagian interior dan eksterior otomotif, bagian fungsional dan super lainnya70%Bagian plastik bergantung pada produksi cetakan injeksi. Seperti panel instrumen, panel pintu, bumper, outlet pendingin udara, rumah lampu mobil, manifold intake engine, tangki bahan bakar, dll.

Karakteristik Permintaan Industri: Untuk memenuhi persyaratan kekuatan tinggi, ketahanan cuaca, ringan, kontrol kesalahan presisi.0.03mmSelain itu, jamur harus menahan lebih dari satu juta siklus cetakan injeksi, yang membutuhkan kualitas baja cetakan yang sangat tinggi, efisiensi sistem pendingin dan proses pengolahan permukaan. Misalnya, cetakan bumper perlu memperhitungkan bentuk kompleks dan pendinginan cepat untuk meningkatkan ritme produksi.

         2.3cIndustri elektronik

Lingkup aplikasi: Ponsel, shell PC tablet, keyboard laptop, cangkang charger, shell earphone, tali jam tangan pintar dan bagian plastik presisi lainnya.

Karakteristik Permintaan Industri: Mengejar Ketipisan Ekstrim, Presisi Tinggi (Toleransi.0.01mm) dan hasil akhir yang tinggi, sering membutuhkan injeksi dalam bentuk (IMD), cetakan injeksi warna ganda dan proses kompleks lainnya menyadari sekarang tekstur penampilan, cetakan terintegrasi multi-warna. Jika cetakan shell ponsel perlu dicocokkan dengan teknologi pemolesan skala nano untuk memenuhi kebutuhan efek cermin, dan iterasi produk cepat, siklus pengembangan cetakan harus dikompresi30Dalam beberapa hari.

        3.Industri Peralatan Rumah

Aplikasi: Liner kulkas, pulsator mesin cuci, cangkang pendingin udara, bingkai TV, bilah kipas, turntable oven microwave, dll.

Karakteristik Permintaan Industri: Fokus pada efisiensi produksi cetakan dan kontrol biaya, sering menggunakan cetakan multi-rongga (mis. G.8Rongga16rongga) untuk meningkatkan produksi; Beberapa komponen alat rumah perlu memenuhi standar keselamatan kontak makanan (seperti peralatan dapur kecil), persyaratan perlindungan lingkungan yang tinggi untuk bahan cetakan; Pada saat yang sama perlu mempertimbangkan desain penampilan yang dipersonalisasi, seperti pemodelan permukaan melengkung, tekstur biji -bijian kayu imitasi, dll.

          4.Industri Perangkat Medis

Aplikasi: Jarum suntik, komponen set infus, pengemasan bahan habis pakai medis, cangkang peralatan medis, peralatan medis sekali pakai (seperti pemegang jarum pengumpulan darah, cangkang kartu reagen tes), dll.

Karakteristik Permintaan Industri: Implementasi Praktik Manajemen Produksi Perangkat Medis yang Ketat (GMP), cetakan perlu dibuat dari bahan baja stainless grade makanan, kekasaran permukaanRa& The;0.4& di dalam;MUntuk memastikan bahwa tidak ada sudut akut dan tidak ada sudut mati untuk memenuhi persyaratan sterilisasi; Beberapa komponen presisi (seperti cangkang konveyor stent jantung) perlu mencapai akurasi tingkat mikron, dan proses produksi harus dapat dilacak di seluruh.

          5.Industri Pengemasan

Aplikasi: Botol plastik, kotak plastik, tutup botol, kemasan blister, wadah kosmetik, dll.

Karakteristik Permintaan Industri: Fokus pada cetakan berkecepatan tinggi dan kapasitas produksi massal, seperti cetakan botol air mineral yang dapat dicapai oleh jumlah rongga mode mode.128Di atas rongga, siklus produksi hanya membutuhkan3 - 5Detik; Cetakan pengemasan sering perlu dicocokkan dengan proses khusus, seperti struktur cincin anti-pencurian dari cetakan tutup botol, perlakuan permukaan beku dari botol kosmetik, dll. Pada saat yang sama, perlu memenuhi persyaratan fungsional dari berbagai produk seperti penyegelan dan bantalan.

          6.Industri mainan & alat tulis

Aplikasi: Mainan plastik (seperti blok bangunan, boneka, mainan pendidikan), alat tulis (seperti kotak alat tulis, penguasa plastik), aksesori peralatan olahraga (seperti pegangan raket, cangkang peralatan kebugaran), dll.

Karakteristik Permintaan Industri: Menekankan desain kreatif cetakan dan kemampuan respons cepat, kebutuhan untuk mendukung pemodelan yang kompleks, splicing multi-warna, sambungan bergerak dan struktur lainnya; Sensitif terhadap biaya cetakan, baja cetakan ekonomi atau cetakan aluminium sering digunakan untuk mengurangi biaya pengembangan; Pada saat yang sama, harus memenuhi standar keselamatan mainan (seperti ituEN71,ASTM F963), Pastikan tidak ada sudut tajam dan tidak ada risiko bagian kecil jatuh.

         7.Industri Bahan Bangunan

Rentang Aplikasi: Fitting Pipa Plastik (seperti ituPVCPipa air,PPRsendi), strip penyegelan pintu dan jendela, profil plastik (seperti garis skirting, garis dekoratif), aksesori peralatan sanitasi, dll.

Karakteristik Permintaan Industri: Cetakan diperlukan untuk memiliki resistensi keausan yang tinggi dan beradaptasi dengan produksi kontinu jangka panjang; Beberapa produk bahan bangunan perlu memenuhi karakteristik retardant api, anti-penuaan dan kekuatan tinggi. Misalnya, cetakan profil plastik outdoor perlu dicocokkan dengan bahan tahan cuaca. Cetakan untuk pipa besar perlu menyelesaikan kesulitan teknis seperti distribusi seragam leleh dan pengaturan pendinginan untuk memastikan keseragaman kebulatan dan ketebalan dinding pipa.

enam,CetakanPengembangan Industri

1.Presisi tinggiDengan pengembangan kemasan semikonduktor, chip mikrofluida dan bidang lainnya, akurasi pemrosesan cetakan akan bergerak menuju skala nano. Misalnya, jamur, yang digunakan untuk membuat array microlens, perlu memiliki kekasaran permukaanRa& The;0.1nmPeralatan pemrosesan akan ditingkatkan dari peralatan mesin tradisional ke teknologi canggih seperti pemrosesan sinar elektron dan pemrosesan balok ion.

2.Cerdas:

Perkenalkan sensor IoT untuk memantau suhu cetakan, tekanan, dan keausan secara real time, memprediksi kehidupan cetakan melalui analisis data besar, dan menyadari sekarang pemeliharaan preventif.

3.Manufaktur hijau:

Pengembangan bahan cetakan yang dapat didaur ulang, seperti pelapis baja cetakan yang dapat didegradasi; Promosi Cetakan Teknologi Remanufaktur untuk Meningkatkan Laju Penggunaan Kembali Cetakan Limbah60%Di atas.

Optimalisasi desain cetakan, penggunaan teknologi perakitan dalam bentuk untuk mengurangi proses perakitan berikutnya, mengurangi konsumsi energi.

4.Integrasi multi-fungsi: Cetakan di masa depan akan mengintegrasikan cetakan injeksi, pengelasan, perakitan dan fungsi lainnya. Misalnya, cetakan kunci pintu cerdas yang dikembangkan oleh perusahaan dapat tertanam dalam chip dan papan sirkuit secara bersamaan dalam proses cetakan injeksi, dan produk yang sebenarnya sekarang terintegrasi dan dicetak, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.40%.

Dari wadah plastik sederhana hingga bagian industri yang kompleks, cetakan cetakan injeksi selalu selalu menjadi teknologi dan keunggulan inovatif dalam prosesnya, untuk mempromosikan pengembangan industri manufaktur generasi yang sekarang. Di era manufaktur cerdas dan produksi hijau, cetakan cetakan injeksi akan terus menembus batasan teknis, untuk memberikan solusi cetakan yang lebih efisien, lebih canggih, lebih ramah lingkungan untuk berbagai industri, menulis bab baru dalam manufaktur industri.

Produsen cetakan keranjang penyimpanan di Cina (jfmoulds.com)