Berita Perusahaan

Kunci cetakan produk plastik

• 2025-07-21

Kunci cetakan produk plastik

Di belakang dunia produk plastik yang mempesona saat ini, cetakan injeksi memainkan peran yang sangat diperlukan dan penting. Dari peralatan makan plastik dan selongsong produk elektronik dalam kehidupan sehari -hari hingga suku cadang otomotif dan komponen presisi untuk kedirgantaraan, cetakan injeksi, dengan kemampuan cetakan yang kuat, mengubah berbagai bahan baku plastik menjadi barang -barang praktis yang ada di mana -mana dalam kehidupan kita.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Komponen utama cetakan injeksi

    Cetakan injeksi terutama terdiri dari sistem gating, membentuk bagian, mekanisme demolding, sistem pendingin dan basis cetakan, dll. Semua bagian bekerja dalam koordinasi untuk memastikan cetakan produk plastik yang halus.

    Sistem gating, yang berfungsi sebagai saluran untuk meleleh plastik untuk memasuki rongga cetakan, seperti pembuluh darah di tubuh manusia, mengangkut plastik yang meleleh dari nozzle mesin injeksi ke setiap sudut rongga. Ini termasuk pelari utama, pelari, gerbang dan rongga material dingin. Pelari utama adalah saluran awal untuk meleleh plastik untuk memasuki cetakan dan biasanya terhubung erat ke nosel mesin injeksi. Pelari bertanggung jawab untuk mendistribusikan plastik yang merata dari pelari utama ke setiap rongga. Gerbang adalah bagian penting yang mengontrol kecepatan dan laju aliran plastik yang memasuki rongga. Ukuran, bentuk, dan posisinya memiliki dampak signifikan pada kualitas produk plastik. Rongga bahan dingin digunakan untuk mengumpulkan bahan dingin yang dihasilkan selama proses injeksi untuk mencegahnya memasuki rongga dan mempengaruhi kualitas produk.

    Bagian yang terbentuk adalah komponen yang secara langsung menentukan bentuk dan ukuran produk plastik, seperti pisau ukiran di tangan pematung, menganut produk plastik dengan penampilan yang unik. Ini termasuk rongga, inti, sisipan, dll. Rongga adalah bagian permukaan luar yang membentuk bagian dari produk plastik, inti digunakan untuk membentuk permukaan bagian dalam produk plastik, dan sisipan dapat digunakan untuk membentuk struktur khusus atau detail lokal dari produk plastik.

    Fungsi mekanisme demolding adalah untuk menghilangkan produk plastik dengan lancar dari cetakan setelah terbentuk, mencegah produk rusak selama proses demolding. Mekanisme demolding umum termasuk pin ejector, pelat push, slider, dll. Pin ejector mendorong bagian -bagian tertentu dari produk plastik untuk memisahkannya dari cetakan. Pelat push sering digunakan untuk menurunkan produk plastik area besar, mendorong produk keluar dari cetakan melalui dorongan seragam. Slider digunakan untuk membentuk produk plastik dengan alur lateral atau tonjolan. Selama demolding, produk dapat dihilangkan dengan lancar dengan gerakan lateral.

    Sistem pendingin seperti "AC" cetakan. Melalui media pendingin yang bersirkulasi (seperti air atau minyak pendingin), ia menghilangkan panas yang dihasilkan oleh cetakan selama proses cetakan injeksi, memungkinkan produk plastik menjadi dingin dan diatur dengan cepat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Desain sistem pendingin perlu memperhitungkan faktor -faktor seperti struktur cetakan, bentuk dan ukuran produk plastik, dan parameter proses cetakan injeksi, untuk memastikan pendinginan yang seragam dan efisien.

    Basis cetakan adalah kerangka pendukung cetakan, memberikan fondasi untuk pemasangan dan fiksasi komponen lain, memastikan stabilitas dan akurasi cetakan selama proses cetakan injeksi. Basis cetakan biasanya terdiri dari pelat kursi cetakan tetap, pelat kursi cetakan yang bergerak, pelat pendukung, spacer, dll. Kekuatan material dan struktural komponen -komponen ini memiliki dampak signifikan pada masa pakai dan kinerja cetakan.

Pilihan bahan cetakan injeksi yang cermat

    Kinerja dan umur cetakan injeksi sebagian besar tergantung pada bahan yang dipilih. Bahan cetakan injeksi umum termasuk baja P20, baja 718H, baja NAK80, baja H13 dan baja S136, dll. Masing -masing memiliki karakteristik kinerja yang unik dan cocok untuk skenario aplikasi yang berbeda.

    Baja P20 adalah baja die pra-hardened yang telah mengalami pendinginan dan perawatan temper sebelum meninggalkan pabrik. Ini memiliki kekerasan sedang dan dapat secara langsung diproses secara mekanis tanpa perlakuan panas sekunder, secara signifikan memperpendek siklus manufaktur die. Ini memiliki kemampuan mesin yang sangat baik dan ketahanan aus sedang, sehingga cocok untuk memproduksi cetakan injeksi dengan kompleksitas sedang dan rendah dan ukuran batch sedang hingga kecil, seperti cetakan untuk kebutuhan harian dan komponen alat rumah tangga.

    718H Steel adalah versi baja P20 yang ditingkatkan dan ditingkatkan. Dengan menambahkan nikel, kemurnian, keseragaman dan kinerja komprehensif baja telah dioptimalkan. Ini memiliki kekerasan yang lebih tinggi, kemampuan anti-deformasi yang lebih kuat, dan kinerja pemolesan yang sangat baik, mencapai #6000- #8000 mesh, mendekati efek seperti cermin. 718H Steel cocok untuk memproduksi cetakan injeksi presisi tinggi dan sedang dan berukuran besar, seperti cetakan untuk komponen elektronik presisi, bagian fungsional otomotif dan produk lainnya.

    Baja NAK80 adalah baja cetakan cermin yang sudah dikeras, dirancang khusus untuk cetakan injeksi presisi tinggi dan presisi tinggi. Ini dapat mencapai kekerasan tinggi tanpa perlakuan panas dan memiliki kinerja pemolesan cermin yang sangat baik, mencapai # 10.000 - # 15.000 mesh, dengan kekasaran permukaan yang sangat rendah. Ini adalah bahan yang lebih disukai untuk memproduksi cetakan dengan transparansi tinggi dan produk-produk gloss tinggi seperti komponen optik dan kemasan kosmetik.

    Baja H13 adalah jenis baja die kerja panas, menampilkan ketahanan panas yang sangat baik dan ketahanan kelelahan termal. Ini dapat beroperasi untuk waktu yang lama di lingkungan suhu tinggi tanpa mudah mengalami retak kelelahan termal. Ini memiliki kekerasan dan ketangguhan yang tinggi, membuatnya cocok untuk pembuatan cetakan yang mengalami tekanan siklik suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama, seperti cetakan untuk produk produksi berdinding tebal atau siklus cepat seperti tudung mesin mobil dan selubung baterai.

    Baja S136 adalah baja die stainless steel kromium tinggi, terkenal karena ketahanan korosi yang luar biasa dan sifat pemolesan yang sangat baik. Konten kromium tinggi memberikannya dengan resistensi korosi yang sangat kuat, memungkinkannya untuk melakukan kontak jangka panjang dengan plastik korosif seperti PVC dan bahan tahan api. Sementara itu, memiliki kinerja pemolesan yang sangat baik, mencapai #8000 - #12000 mesh, mendekati efek seperti cermin dari NAK80. Ini sangat cocok untuk cetakan injeksi dalam kemasan medis, makanan dan bidang lain yang memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kualitas kebersihan dan permukaan.

Aplikasi luas cetakan injeksi di berbagai bidang

    Cetakan injeksi, dengan kemampuan pembentukan yang efisien dan tepat, telah banyak diterapkan di berbagai bidang.

    Di lapanganmanufaktur otomotif, cetakan injeksi digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian interior otomotif, bagian eksterior dan komponen fungsional. Produk plastik seperti panel instrumen mobil, sandaran kursi, bumper dan kap lampu tidak hanya mengurangi berat mobil dan konsumsi energi yang lebih rendah, tetapi juga meningkatkan kebebasan desain dan daya tarik estetika mobil. Presisi tinggi dan stabilitas cetakan injeksi memastikan akurasi dimensi dan konsistensi kualitas suku cadang otomotif, memenuhi tuntutan produksi skala besar di industri otomotif.

    Industri elektronik dan listrik juga merupakan bidang aplikasi penting untuk cetakan injeksi. Sebagian besar cangkang dan komponen produk elektronik seperti selubung ponsel, keyboard komputer, bingkai monitor dan kerang alat rumah dibuat dengan proses cetakan injeksi. Dengan pengembangan produk elektronik menuju ketipisan, miniaturisasi dan kinerja tinggi, persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk presisi, kompleksitas, dan efisiensi manufaktur cetakan injeksi. Produsen cetakan injeksi terus berinovasi, mengadopsi konsep desain canggih dan teknologi manufaktur, seperti cetakan multi-rongga, teknologi pelari panas, dan teknik pemrosesan presisi, untuk memenuhi permintaan yang berkembang pesat dari industri elektronik dan listrik.

    Dalam kehidupan sehari -hari, cetakan injeksi ada di mana -mana. Perangkat makan, mainan, alat tulis, barang -barang rumah tangga, dan produk plastik lainnya yang terkait erat dengan kehidupan kita adalah karya cetakan injeksi. Desain beragam dan kemampuan produksi skala besar dari cetakan injeksi memungkinkan produk plastik ini memenuhi kebutuhan harian orang dengan biaya yang relatif rendah, memperkaya hidup kita.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

    Cetakan injeksi, sebagai alat utama untuk membentuk produk plastik, memainkan peran penting dalam manufaktur modern. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan tuntutan pasar yang semakin beragam, teknologi cetakan injeksi juga terus berinovasi dan berkembang. Di masa depan, cetakan injeksi akan berkembang menuju presisi tinggi, efisiensi tinggi, umur layanan yang panjang, kecerdasan dan keramahan lingkungan, memberikan dukungan yang lebih kuat untuk pengembangan berbagai industri.