Kasing cetakan mengintegrasikan garis dan putih terbuka
Garis fusi cetakan :
Fenomena: Ada garis fusi pada cangkang luar pisau cukur dan dudukan blade.
Alasannya adalah karena struktur produk, posisi lem di lokasi ini terlalu tipis, menghasilkan titik aliran leleh dan tanda fusi.
Analisis: Pengaturan posisi perekat cair tidak cukup tepat. Pengaturan kecepatan injeksi tidak cukup tepat. Suhu di mana lem meleleh dan larut tidak cukup.
(1) Karakteristik mesin cetakan injeksi
Kelas: Demag (Jiangsu), Kekuatan Penjepit: 100T, Kapasitas Plastisisasi: 94G
(2) Karakteristik jamur
Nomor ejeksi cetakan: 1x2, Metode Pakan Lem: Outlet Air Kecil ke Outlet Air Besar, Metode Ejeksi: Ejeksi oleh Ejector Pin. Suhu cetakan: 90 ℃ (mesin suhu konstan)
(3) Karakteristik produk
Bahan: ABS PA757 37826, Warna: Abu -abu, Berat Produk (Single Piece): 5.39g, Spout Bobot: 4.32g
(4) Analisis penyebab cacat
1. Flowability bahan baku yang digunakan dalam produk sedikit lebih buruk daripada bahan baku lainnya.
2. Selama proses pencetakan produk, persyaratan presisi untuk berbagai parameter proses seperti posisi, kecepatan, dan kalibrasi relatif tinggi, dan mereka perlu diatur dengan sangat tepatTepat.
3. Pengaturan suhu tidak masuk akal.
(5) Penanggulangan
1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.
2. Di bagian pertama, isi saluran aliran ke inlet lem pada kecepatan yang relatif cepat dan temukan posisi switching yang sesuai, dan kemudian gunakan bagian kedua Isi saja perlahan dan dalam posisi yang sangat kecil di dekat inlet lem. Bagian ketiga mengisi 70% rongga cetakan pada kecepatan sedang untuk memungkinkan aliran lem melewati produk Di mana dagingnya tipis, hindari senyawa karet cair dari konvergen di sana. Di bagian keempat, isi rongga cetakan perlahan untuk sepenuhnya mengeluarkan udara di dalam rongga Hindari fenomena yang merugikan seperti gas yang terperangkap dan terbakar. Akhirnya, beralih ke posisi switching penahan tekanan.
Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
Tabel proses cetakan injeksi
Mesin cetakan injeksi: Haiti 160T, sekrup tipe A, volume injeksi: 250g | Nama Produk: Perumahan Pisau Cukur |
Raw material: ABS PA757 | Colour: Black | Drying temperature: 85°C | Drying method: Dehumidifying dryer | Drying time :2.5 hours | Recycled material usage: 0 |
Finished product weight: 27.1g×2=54.2g | Nozzle weight: 7.6g | Mold output: 1×2 | Gate injection method: Point gate |
Barrel temperature | Mold temperature | Use machines | "Settings | "Actual | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Front mold | Constant temperature machine | 90°C | 88°C |
240°C | 235°C | 230°C | 220°C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | Rear mold | Constant temperature machine | 90°C | 83°C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 80 | 90 | Holding pressure | Pressure-holding position | 100 | 100 | 110 | 130 |
|
/ | 1.5 | 2.5 | Holding pressure time | "End | 8 | 8 | 35 | 40 |
|
Residual amount of injection glue | / | / | / | / | 15 | 33.6 | 47 |
| |
7.8 | / | / | / | / | 3.7 | / | / | / |
|
Intermediate time | Injection time | Cooling time | The entire duration | Back pressure | Rotational speed | Retraction speed | Material quantity position | Retraction position |
1 | 3.7 | 14 | 35 | 5 | 10 15 10 | 10 | 55 | 3 |
Mold closing time | Supervise the feeding time | Clamping force | Ejection length | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
1 | 10 | 100 | 40 | 1 | 15 35 38 | / | / |
The mold shows white:
Phenomenon: The decorative parts on the bottom shell of S28 show white.
Reason: This is an IML product. After the material is silk-screened and then placed in the mold for injection molding, due to the inconsistency between the unfolded area of the sheet and the area of the front mold core, poor edge wrapping occurs, resulting in a white exposure phenomenon.
Analysis: The projected area of the sheet material is inconsistent with that of the mold. When hot-pressing and punching sliced materials, there is a deviation.
(1) Karakteristik mesin cetakan injeksi
Grade: DEAMG (Ningbo), Clamping force :50t, plasticizing capacity :42g
(2) Karakteristik jamur
Mold ejection number :1x2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 70℃(constant temperature machine)
(3) Karakteristik produk
Material: PMMAIRK304, Color: Transparent, Product weight (single piece) : 2.4g, nozzle weight: 8.2g
(4) Analisis penyebab cacat
1.The projected area of the sheet material is inconsistent with that of the mold.
2. Deviation occurs when hot-pressing and punching sliced materials.
3. When placing the sheet material, the technique was not standard and it was placed off-center.
(5) Penanggulangan
1.Increase the projected area of the sheet material.
2. Adjust the hot-pressing punching die.
3. Add positioning brackets for shaping.
Tabel proses cetakan injeksi
Injection molding machine: DEMAG 50T ,type B screw injection ,capacity 42g | Product Name: Decorative Piece |
Raw material: PMMA IRK304 | Color: Transparent | Drying temperature: 80°C | Drying method: Dehumidifying dryer | Drying time: 2 hours | Recycled material usage: 0 |
Finished product weight: 2.4g×2=4.8g | Nozzle weight: 8.2g | Mold output: 1×2 | Gate injection method: Point gate |
Barrel temperature | Mold temperature | Use machines | "Settings | "Actual | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | before | Water temperature machine | 70°C | 62°C |
262°C | 250°C | 242°C | 236°C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | after | Water temperature machine | 70°C | 601°C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 50 | Holding pressure | Pressure-holding position | 100 | 110 | 120 | ![]() | ||
/ | 3 | Holding pressure time | 12 | 12 | ![]() | ||||
Residual amount of injection glue | / | 10 | / | 55 | 3 | ![]() | |||
7.8 | / | / | / | 12 | 23.5 | ![]() |
Intermediate time | Injection time | Cooling time | The entire duration | Back pressure | Rotational speed | Retraction speed | Material quantity position | Retraction position |
1 | 5 | 10 | 25 | 5 | 10 15 10 | 10 | 38 | 3 |
Mold closing protection time | Supervise the feeding time | Clamping force | Ejection length | Ejection times | Rotation position | Blowing delay | Blowing time |
1 | 10 | 60 | 45 | 1 | 15 35 38 | / | / |
Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
2025-08-01
Metode untuk menyesuaikan parameter untuk cacat dalam produk cetakan injeksi AR ...
2025-08-02
Permukaan cetakan dipanggang dan dicetak cerah dan memiliki batas aliran permukaan ...
2025-07-16
Dari prinsip ke aplikasi, pahami "shaping master" ini dalam industri...
2025-08-02
Penjepit kawat dan tanda udara di dekat lubang sekrup fenomena cetakan: kawat ...
2025-07-30
Penyebab dan solusi pengelasan yang buruk dalam cetakan injeksi, produk memecahkan ...
2025-07-12
Cetakan injeksi: Gen industri tersembunyi di balik segalanya ketika fing kami...