Solusi untuk masalah dimensi panjang lensa cetakan yang terlalu besar dan garis air dijepit di sisi posisi lubang tengah
Dimensi panjang lensa dalam cetakan terlalu besar
Fenomena: Dimensi panjang lensa S02 No. 1 terlalu besar
Karakteristik mesin cetakan injeksi
Kelas: Demag, Kekuatan Penjepit: 50T, Kapasitas Plastisisasi: 133g
(2) Karakteristik jamur
Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, Metode Injeksi: Injeksi Langsung ke Gerbang, Metode Ejeksi: Ejeksi Pelat Push, Suhu Cetakan: 75 ° C (Mesin Suhu Konstan)
(3) Karakteristik produk
Bahan: PMMA, Warna: Putih, Berat Produk (Piece Single): 1.5g, Nozzle Bobot: 4G.
(4) Analisis penyebab cacat
1. Dimensi dari dua rongga cetakan tidak cocok, menghasilkan dimensi produk yang tidak konsisten.
2. Cetakan adalah untuk 1 × 2 potong produk. Ukuran 1# relatif besar karena disuntikkan dalam kondisi proses cetakan yang sama, dan dimensi kedua produk tidak sama.
3. Ketika ukuran No. 2 disesuaikan agar memenuhi syarat, flash terjadi di rahang permukaan pemisahan No. 1, menyebabkan ukurannya menjadi 0,05mm lebih besar. Namun, ketika ukuran No. 1 disesuaikan agar memenuhi syarat, ukuran No. 2 lebih kecil.
(5) Penanggulangan
Dengan stasioner No. 1 yang tersisa, panjang rongga produk No. 2, yang berukuran relatif kecil, diperlakukan dengan lem 0,05mm.
Tabel proses cetakan injeksi
Mesin cetakan injeksi: Haiti 120T, sekrup tipe B, volume injeksi: 133g | Nama Produk: Shassis Bottom Shell | ||||
Bahan Baku: PMMA | Warna: Putih | Suhu pengeringan: 80 ° C. | Metode Pengeringan: Pengering Dehumidifying | Waktu pengeringan: 2 jam | Penggunaan Bahan Daur Ulang: 0 |
Berat produk jadi: 1.5g × 2 = 3g | Berat Nozzle: 4G | Output cetakan: 1 × 2 | Metode Tuang: Jenis Tuang Langsung Submersible |
Suhu barel | Suhu jamur | Gunakan mesin | "Pengaturan | "Sebenarnya | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | sebelum | Mesin kontrol suhu oli | 85° C. | 65° C. |
275 ° C. | 260° C. | 255° C. | 250° C. | 240° C. | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | setelah | Mesin kontrol suhu oli | 85° C. | 65° C. |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 81 | 98 | Menahan tekanan | Posisi penahan tekanan | 70 | 90 | 100 | Tekanan injeksi | |
/ | 1 | 1.2s | Menahan waktu tekanan | 10 | 23 | 28 | Posisi tekanan injeksi | ||
Jumlah sisa lem injeksi | / | / | 32 | 45 | 62 | Kecepatan injeksi | |||
6.2 | / | / | / | Kecepatan posisi api |
Waktu Menengah | Waktu injeksi | Waktu pendinginan | Seluruh durasi | Tekanan belakang | Kecepatan rotasi | Kecepatan retraksi | Posisi kuantitas material | Posisi retraksi |
1 | 1.5 | 8 | 35 | 5 | 10 15 10 | 10 | 55 | 3 |
Waktu perlindungan penutupan cetakan | Mengawasi waktu makan | Kekuatan penjepit | Panjang ejeksi | Waktu ejeksi | Posisi rotasi | Penundaan penundaan | Waktu peniup |
1 | 10 | 80 | 45 | 1 | 15 3 38 | / | / |
Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
Garis air dijepit di sisi posisi lubang tengah cetakan
Fenomena: Tanda air cenderung muncul di sisi posisi lubang tengah selama cetakan.
Analisis: Teknisi percaya bahwa knalpot cetakan buruk dan meminta perbaikan cetakan. Ketika kecepatan cetakan injeksi meningkat, tanda air selalu ada dan tidak dapat ditingkatkan secara signifikan.
Karakteristik mesin cetakan injeksi
Kelas: Haiti, kekuatan penjepit: 86T, kapasitas plastisisasi: 100g.
(2) Karakteristik jamur
Kuantitas ejeksi cetakan: 1 × 2, Metode Pengumpanan Lem: Pakan Lem Terendam, Metode Kelaparan: Ejeksi dengan Pin Ejector, Suhu Cetakan: 90 ° C (Mesin Suhu Konstan)
(3) Karakteristik produk
Bahan: ABS 757 37827, Warna: Perak Hitam, Berat Produk (Potongan Tunggal): 3.1g, beratnya: 1.8g
(4) Analisis penyebab cacat
Karena struktur tipis produk, kedalaman rongga cetakan depan relatif dangkal, dan cetakan diangkut dengan air secara terpisah, suhu cetakan rentan rendah.
2. The injection molding speed is relatively slow.
3. The location and travel are unreasonable.
(5) Penanggulangan
1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.
2. In the first section, fill the flow channel rubber opening at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the area near the rubber inlet at a slow speed and a very small position. In the third section, use rapid charging to pass through the fusion area of the middle hole position to avoid forming a fusion line. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching position.
Tabel proses cetakan injeksi
Injection molding machine: Haitian 86T, Type A screw, injection volume: 100g | Product Name: Razor Switch Lever | ||||
Raw materials: ABS PA757 with silver powder | Color: Silver-black | Suhu pengeringan: 85 ° C. | Metode Pengeringan: Pengering Dehumidifying | Drying time :2 hours | Penggunaan Bahan Daur Ulang: 0 |
Finished product weight: 3.1g×2=6.2g | Nozzle weight: 1.8g | Output cetakan: 1 × 2 | Metode menuangkan lem ke dalam gerbang: menuangkan lem ke dalam air |
Suhu barel | Suhu jamur | Gunakan mesin | "Pengaturan | "Sebenarnya | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | sebelum | Mesin suhu air | 90° C. | 85° C. |
230 ° C. | 220° C. | 210° C. | 160° C. | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | setelah | Mesin suhu air | 90° C. | 85° C. |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 80 | 100 | Menahan tekanan | Posisi penahan tekanan | 100 | 115 | 110 | Tekanan injeksi | |
/ | 0.2 | 0.5 | Menahan waktu tekanan | 8 | 6 | 10 | 25 | Kecepatan injeksi | |
Jumlah sisa lem injeksi | / | / | / | / | / | 8 | 14 | 23 | Kecepatan posisi api |
7.8 | / | / | / | / | 2.5 | / | / | / | Waktu injeksi |
Waktu Menengah | Waktu injeksi | Waktu pendinginan | Seluruh durasi | Tekanan belakang | Kecepatan rotasi | Kecepatan retraksi | Posisi kuantitas material | Posisi retraksi |
1 | 1.2 | 7 | 18 | 5 | 10 15 10 | 10 | 24 | 3 |
Waktu perlindungan penutupan cetakan | Mengawasi waktu makan | Kekuatan penjepit | Panjang ejeksi | Waktu ejeksi | Posisi rotasi | Penundaan penundaan | Waktu peniup |
1 | 10 | 120 | 45 | 1 | 15 35 38 | / | / |
Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
2025-08-11
Solusi untuk pembakaran gas yang terperangkap, penjepit kawat permukaan dan lem yang tidak mencukupi saya ...
2025-08-08
Solusi untuk cetakan fraktur dan pengolahan kerut udarafraktur moldphenomen ...
2025-07-01
Industri cetakan injeksi: menembus hambatan teknologi dan pengaturan...
2025-07-01
Analisis mendalam cetakan injeksi IndustryI. Contoh umum mengenai Injection Mol...
2025-07-10
Analisis mendalam cetakan injeksi: eksplorasi proses penuh dari desain hingga...
2025-07-03
Dekonstruksi industri cetakan injeksi secara mendalam: Breakthrou teknologi...