Berita Perusahaan

Peralatan utama di bidang logistik dan pergudangan

• 2025-06-29

Peralatan utama di bidang logistik dan pergudangan

 Pallet Cetakan _ Taizhou Jiefeng Cetakan Co, Ltd (jfmoulds.com)

Pertama, karakteristik dan klasifikasi palet cetakan

Sebagai peralatan dasar standar dalam industri logistik dan pergudangan modern, palet mengasumsikan fungsi utama pemuatan, penanganan, dan penyimpanan barang. Cetakan palet, sebagai alat inti untuk produksi palet, adalah kunci untuk memastikan kualitas palet, kinerja, dan efisiensi produksi. Didorong oleh teknologi cetakan injeksi, cetakan baki injeksi telah menjadi pilihan utama untuk produksi baki karena keunggulan efisiensi tinggi, fleksibilitas dan biaya rendah. Artikel ini akan menganalisis secara mendalam karakteristik, poin teknis dan aplikasi industri dari cetakan baki injeksi. Pallet Cetakan memiliki beberapa fitur berikut:

     1. Desain besar dan kekuatan tinggi

Ukuran palet umumnya besar (spesifikasi umum seperti1200mm×1000mm、1100mm×1100mm), Cetakan harus disesuaikan dengan rongga ukuran besar, dan harus tahan hingga100～200Ton tekanan injeksi. Untuk memastikan bahwa cetakan tidak cacat di bawah tekanan tinggi, rangka cetakan tebal dan baja cetakan kekuatan tinggi sering digunakan (sepertiP20、718H), Dan memperkuat kekakuan cetakan dengan mengoptimalkan tata letak tulang rusuk.

       2. Kompleksitas struktural dan integrasi fungsional

Baki harus memperhitungkan daya dukung, kinerja non-slip, forklift/AGVAdaptasi dan fungsi lainnya, desain cetakan perlu mengintegrasikan berbagai struktur:

Sistem penguatan: Melalui grid tiga dimensi atau desain penguatan berbentuk Sichuan, kekakuan baki ditingkatkan, dan cetakan perlu secara akurat mengontrol ketebalan dan jarak tulangan;

Tekstur non-slip: Memproses tekstur berbentuk titik dan bergaris pada permukaan cetakan untuk memastikan keamanan penanganan kargo;

Struktur fork: Desain yang tepat dari ukuran fork dan sudut kemiringan, cocok untuk berbagai jenis peralatan penanganan.

       3. Desain multi-rongga dan efisiensi produksi

Untuk memenuhi permintaan besar untuk palet di industri logistik, desain multi-rongga sering digunakan dalam cetakan (seperti2Rongga,4Rongga), dan bekerja sama dengan teknologi hot-flow untuk mencapai injeksi sinkron, kompresi siklus produksi satu bagian ke30～60Detik, sangat meningkatkan kapasitas produksi

Menurut bahan dan struktur palet, cetakan palet dapat dibagi menjadi cetakan palet plastik, cetakan palet logam dan cetakan palet komposit. Di antara mereka, palet plastik cetakan adalah yang paling banyak digunakan, karena palet plastik memiliki keunggulan ringan, tahan korosi dan biaya rendah. Cetakan baki plastik dapat dibagi menjadi cetakan baki datar, cetakan baki kisi, cetakan baki Sichuan, cetakan baki tianzi, dll. Sesuai dengan bentuk dan fungsi baki.

Kedua, titik desain palet cetakan

1. Analisis Produk dan Perencanaan Proses:

Sebelum mendesain cetakan palet, produk palet perlu dianalisis secara rinci, termasuk ukuran, bentuk, daya dukung, dan lingkungan penggunaan palet. Menurut persyaratan produk, merumuskan rencana proses injeksi yang masuk akal, dan menentukan model mesin cetak injeksi, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu retensi tekanan, waktu pendinginan dan parameter proses lainnya.

2. Cetakan desain struktur:

Desain permukaan fraksional: Pemilihan permukaan fraksional secara langsung mempengaruhi struktur cetakan dan mode demolding baki. Sesuai dengan bentuk dan ukuran palet, pilih permukaan pengklasifikasi yang sesuai untuk memastikan bahwa palet dapat dengan lancar terlepas dari cetakan, sambil meminimalkan kesulitan dan biaya pemrosesan cetakan.

Desain sistem penuangan: Karena ukuran palet yang besar, sistem penuangan perlu dirancang secara wajar untuk memastikan bahwa lelehan plastik dapat mengisi rongga secara merata. Metode penuangan multi-point biasanya digunakan untuk mempersingkat jarak aliran plastik dan mengurangi pembentukan tanda pengelasan. Pada saat yang sama, kita harus memperhatikan posisi dan ukuran gerbang untuk menghindari jejak gerbang yang mempengaruhi penampilan dan kinerja palet.

Desain sistem pendingin: desain sistem pendingin untuk palet cetakan sangat penting dan secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas palet. Karena ukuran besar palet dan area pendinginan yang luas, perlu untuk merancang saluran air pendingin yang wajar untuk memastikan bahwa cetakan dapat dengan cepat dan merata pendinginan. Pendinginan air yang bersirkulasi, tata letak pipa pendingin yang dioptimalkan, dan peningkatan laju aliran media pendingin dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pendinginan.

Desain sistem ejacking: Baki membutuhkan output atas yang besar saat demolding, sehingga desain sistem ejacking harus masuk akal dan dapat diandalkan. Biasanya kombinasi dari bidal, blok atas, pelat dorong dan metode ejacking lainnya digunakan untuk memastikan bahwa palet dapat dikeluarkan dengan lancar dari cetakan untuk menghindari deformasi atau kerusakan ejacking.

String dan desain struktural: Untuk meningkatkan daya dukung dan kekakuan palet, perlu untuk mengatur strain pada posisi palet yang sesuai. Dalam desain cetakan, bentuk dan posisi tulang rusuk harus tercermin secara akurat untuk memastikan kualitas cetakan tulang rusuk yang diperkuat. Pada saat yang sama, kekuatan struktural cetakan harus dipertimbangkan untuk mencegah deformasi atau kerusakan cetakan selama proses injeksi.

Ketiga, Pemilihan bahan dan cetakan seumur hidup:

Cetakan palet biasanya harus menahan tekanan injeksi yang besar dan sering membuka dan menutup cetakan, sehingga membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi, ketahanan aus dan ketangguhan bahan cetakan. Umumnya menggunakan baja cetakan berkualitas tinggi, sepertiP20、718Dll, dan melakukan perlakuan panas yang tepat untuk meningkatkan kehidupan cetakan. Selain itu, dalam desain cetakan, struktur cetakan dan ukuran bagian harus dirancang secara wajar, menghindari konsentrasi stres, dan memperpanjang umur cetakan.

Pembuatan dan kontrol kualitas palet cetakan

1. Proses pembuatan: Proses pembuatan cetakan palet mirip dengan cetakan injeksi biasa, tetapi karena karakteristik struktur yang besar dan kompleks, beberapa masalah khusus perlu diperhatikan selama pemrosesan. Misalnya, pemrosesan cetakan besar membutuhkan penggunaan peralatan pemrosesan besar, seperti pusat permesinan CNC besar, mesin penggilingan gantry, dll., Untuk memastikan akurasi dan efisiensi pemrosesan. Untuk komponen struktural yang kompleks, proses pemrosesan khusus seperti pemrosesan EDM dan pemrosesan pemotongan kawat mungkin diperlukan. Dalam proses perakitan cetakan, akurasi koordinasi bagian harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kinerja keseluruhan cetakan.

2. Kontrol kualitas: Kualitas palet cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi palet. Dalam proses pembuatan cetakan, sistem kontrol kualitas yang ketat harus ditetapkan, mulai dari inspeksi bahan baku, pemantauan proses pemrosesan hingga inspeksi produk jadi, setiap tautan harus dikontrol secara ketat. Mengadopsi peralatan pengujian canggih dan metode pengujian, seperti meter koordinat, proyektor optik, dll., Untuk mendeteksi ukuran dan bentuk kunci cetakan untuk memastikan bahwa akurasi cetakan memenuhi persyaratan desain. Pada saat yang sama, perlu untuk menguji dan men-debug cetakan, memeriksa kinerja cetakan dan kualitas produk melalui cetakan uji, menemukan dan menyelesaikan masalah tepat waktu, dan memastikan bahwa cetakan dapat dimasukkan ke dalam produksi secara normal.

Aplikasi dan Tren Pengembangan Pallet Cetakan di Industri Logistik dan Penyimpanan

Palet yang diproduksi oleh palet cetakan banyak digunakan dalam industri logistik dan penyimpanan, dan merupakan alat penting untuk mencapai unit, transportasi standar dan penyimpanan barang. Dengan pesatnya perkembangan industri logistik, permintaan untuk palet terus meningkat, dan persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk kualitas dan kinerja palet. Ini telah mendorong industri cetakan palet untuk terus berinovasi dan berkembang, menunjukkan tren pengembangan berikut:

1. Penelitian dan pengembangan cetakan palet berkinerja tinggi: Untuk memenuhi persyaratan industri logistik untuk daya dukung palet, masa pakai dan kinerja lingkungan, pengembangan cetakan palet berkinerja tinggi telah menjadi tren. Misalnya, pengembangan kekuatan tinggi, cetakan palet plastik ringan, menggunakan bahan baru dan desain struktural untuk meningkatkan kinerja dan kualitas palet.

2. Produksi cerdas dan otomatis: Memperkenalkan teknologi cerdas dan otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas cetakan baki. Misalnya, peralatan pemrosesan otomatis dan jalur produksi digunakan untuk mewujudkan pemrosesan otomatis dan perakitan cetakan, sistem pemantauan cetakan digunakan untuk memantau status kerja dan proses produksi cetakan secara real time untuk menemukan dan menyelesaikan masalah secara tepat waktu.

3. Layanan khusus: Menurut kebutuhan pelanggan yang berbeda, solusi cetakan palet yang disesuaikan disediakan. Dengan diversifikasi pengembangan industri logistik, persyaratan pelanggan untuk bentuk, ukuran, dan fungsi palet menjadi semakin pribadi. Perusahaan cetakan palet perlu memiliki kemampuan untuk dengan cepat menanggapi kebutuhan pelanggan, menyesuaikan desain dan membuat cetakan.

4. Manufaktur hijau dan pembangunan berkelanjutan: fokus pada manufaktur hijau dan pembangunan berkelanjutan, menggunakan bahan ramah lingkungan dan teknologi hemat energi, mengurangi konsumsi energi dan polusi lingkungan dalam proses produksi cetakan. Misalnya, mempromosikan penggunaan bahan plastik yang dapat terdegradasi untuk membuat palet, mengembangkan proses cetakan injeksi hemat energi dan struktur cetakan, dan mencapai pengembangan berkelanjutan industri cetakan palet.

Keempat, aplikasi industri dan kasus cetakan baki injeksi

1. Logistik bidang pergudangan

在电商、快递、制造业的自动化仓储场景中，川字托盘模具应用广泛。例如，某物流企业定制的四向进叉川字托盘模具，通过优化叉孔斜角设计，使托盘与AGV机器人的适配效率提升20%，年产能达50万件。

2. 食品与医药行业

食品级托盘模具需满足FDA、ISO 14644等标准，常采用镜面抛光工艺（Ra≤0.2μm）与耐腐蚀材料（如S136）。某医药企业的洁净室专用托盘模具，通过模内贴标（IML）技术，在托盘表面一体成型可追溯二维码，实现全流程质量管控。

3.汽车制造行业

在汽车制造过程中，零部件的运输和存储需要大量托盘。电池箱体托盘模具生产的托盘，通常采用SMC（片状模塑料）或碳纤维增强复合材料制造，具备重量轻、刚性强、耐腐蚀等优势，不仅满足了汽车零部件轻量化的需求，还能有效保护零部件在运输和存储过程中不受损坏。同时，模具在设计上还兼顾了强度、散热、防火和集成性等多方面性能，如结构集成冷却系统，实现热量快速散出，满足汽车制造行业对零部件运输和存储的严苛要求。

4.特殊功能托盘定制

防静电托盘：模具表面加工网格状导电槽，配合防静电材料注塑，满足电子元器件存储需求；

冷藏托盘：通过双层中空结构模具设计，注塑后填充保温材料，用于冷链运输。

Pallet Cetakan _ Taizhou Jiefeng Cetakan Co, Ltd (jfmoulds.com)