Berita Perusahaan

Cetakan injeksi: analisis dimensi penuh dari proses presisi hingga berbagai aplikasi

• 2025-06-30

Cetakan injeksi: analisis dimensi penuh dari proses presisi hingga berbagai aplikasi

Dalam sistem besar manufaktur modern, cetakan injeksi dapat disebut "pahlawan di belakang layar" dalam pembentukan produk plastik. Ini didasarkan pada proses yang tepat, dengan berbagai desain dan metode manufaktur, banyak digunakan di berbagai bidang, dan sangat mempengaruhi produksi dan kehidupan masyarakat. Artikel ini akan menganalisis cetakan injeksi secara komprehensif dari prinsip-prinsip proses, proses inti, teknologi mutakhir, hingga aplikasi multi-bidang.

Pertama, prinsip proses cetakan injeksi dan proses inti

(I) Prinsip proses

Prinsip kerja cetakan injeksi didasarkan pada sifat termoplastik dari plastik. Bahan baku plastik granular atau bubuk dimasukkan ke dalam tong mesin cetak injeksi melalui hopper, dan plastik dipanaskan hingga keadaan meleleh melalui alat pemanas. Didorong oleh sekrup, plastik cair disuntikkan ke rongga cetakan dengan tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan diisi ke setiap sudut cetakan. Selanjutnya, cetakan dengan cepat didinginkan di bawah aksi sistem pendingin, dan lelehan plastik dipadatkan dan dibentuk. Akhirnya, produk plastik yang dibentuk didorong keluar dari cetakan melalui mekanisme demolding untuk menyelesaikan proses pencetakan injeksi. Selama seluruh proses, cetakan sebagai "wadah" untuk cetakan, desain struktural dan akurasi manufaktur secara langsung menentukan kualitas produk dan efisiensi produksi.

(II) Proses pembuatan inti

1.Tautan desain: Ini adalah titik awal untuk produksi cetakan injeksi. Desainer harus menggunakannya sesuai dengan persyaratan fungsional produk, penampilan dan spesifikasi ukuranCAD/CAM/CAEDan perangkat lunak profesional lainnya untuk pemodelan 3D dan desain struktural. Dalam proses desain, faktor-faktor seperti pemilihan permukaan klasifikasi, posisi gerbang, tata letak sistem pelari, dan desain saluran air pendingin perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Misalnya, penentuan posisi gerbang harus menghindari cacat seperti tanda pengelasan dan lubang udara selama pengisian plastik, desain saluran air pendingin perlu memastikan bahwa cetakan didinginkan secara seragam dan memperpendek siklus pencetakan. Pada saat yang sama, pro dan kontra dari "skema desain cetakan injeksi" akan mempengaruhi kesulitan pemrosesan selanjutnya dan masa pakai cetakan. Skema desain yang sangat baik dapat mencapai produksi yang efisien dan pemeliharaan berbiaya rendah.

2. Pemilihan bahan: Kinerja bahan cetakan sangat penting untuk kualitas cetakan dan masa pakai. Bahan cetakan umum termasuk baja perkakas karbon (sepertiT8 - T12), Baja perkakas paduan (sepertiCrMo 42、Cr12MoV) Dll. Harga baja perkakas karbon relatif rendah, dengan kekerasan tertentu setelah perlakuan panas, tetapi ketahanan aus dan pengerasan buruk, dan cocok untuk cetakan sederhana dengan persyaratan akurasi rendah;CrMo 42Ini adalah bahan yang umum digunakan dalam cetakan mesin bending CNC saat ini. Ini memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dan pendinginan yang baik.500Bekerja di bawah ℃, dapat memenuhi persyaratan cetakan presisi tinggi;Cr12MoVBaja cetakan dingin memiliki sifat mekanik komprehensif yang sangat baik, dan cocok untuk pembuatan cetakan dengan bentuk yang kompleks, akurasi tinggi, dan penggunaan yang sering, tetapi biayanya relatif tinggi.

3. Pengolahan: Peralatan permesinan CNC (seperti mesin penggilingan CNC, peralatan mesin EDM, penggiling CNC, dll.) Untuk memproses bagian-bagian cetakan. Proses pengolahan mencakup proses kasar, semi-finishing dan finishing untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan komponen. Untuk struktur cetakan yang kompleks, seringkali diperlukan untuk menggabungkan teknologi pemrosesan khusus seperti pemrosesan EDM dan pemrosesan pemotongan kawat. Misalnya, untuk beberapa cetakan dengan pola halus atau struktur terbalik, EDM dapat mencapai pemrosesan cetakan presisi tinggi.

4. Perakitan dan commissioning: Perakitan presisi komponen cetakan yang diproses untuk memastikan akurasi koordinasi antara komponen, seperti koordinasi geser slider dan geser, dan celah antara bidal dan lubang jarum atas. Setelah perakitan selesai, perlu untuk men-debug pada mesin cetak injeksi. Dengan menyesuaikan parameter proses cetak injeksi (suhu, tekanan, kecepatan injeksi, waktu retensi tekanan, dll.), Efek cetakan diperiksa, dan kemungkinan sisi terbang, kekurangan bahan, dan deformasi diperiksa dan diselesaikan. Dan masalah lainnya sampai produk berkualitas diproduksi.

Perputaran kotak cetakan _ Taizhou Jiefeng cetakan Co, Ltd (jfmoulds.com)

Kedua, teknologi mutakhir cetakan injeksi

(I) Teknologi injeksi presisi

“Desain cetakan injeksi presisi"Teknologi injeksi presisi didorong, yang didedikasikan untuk produksi produk plastik presisi tinggi, umum di bidang elektronik, optik, dan peralatan medis. Cetakan injeksi presisi memiliki persyaratan yang sangat tinggi dalam desain dan pembuatan, dan akurasi dimensi cetakan harus dikontrol secara ketat (toleransi biasanya ±0.01mmDi dalam) dan kekasaran permukaan (RaNilai mencapai0.1 - 0.8AspirinM). Pada saat yang sama, kontrol parameter proses injeksi juga lebih akurat. Dengan mengoptimalkan parameter seperti suhu leleh, suhu cetakan, tekanan injeksi, dll., Fluktuasi penyusutan dan deformasi produk plastik berkurang untuk memastikan ukuran produk yang stabil dan fungsi yang dapat diandalkan. Misalnya, cetakan injeksi presisi yang digunakan untuk membuat lensa kamera ponsel dapat membuat kinerja optik lensa mencapai akurasi tingkat mikron dan memenuhi persyaratan kualitas gambar.

(II) Teknologi cetakan injeksi berkecepatan tinggi

“Proses pencetakan injeksi berkecepatan tinggi"Dengan tujuan meningkatkan efisiensi produksi, dengan meningkatkan kecepatan injeksi (hingga500-1000mm/S) Dan memperpendek siklus pencetakan untuk mencapai produksi cepat produk plastik massal. Selama pencetakan injeksi berkecepatan tinggi, lelehan plastik dengan cepat mengisi rongga cetakan dalam waktu singkat, mengurangi waktu pendinginan lelehan di saluran aliran, mengurangi hambatan aliran, dan memfasilitasi pembentukan produk plastik berdinding tipis dan bentuk kompleks. Selain itu, cetakan injeksi berkecepatan tinggi juga dapat meningkatkan kualitas permukaan produk plastik dan mengurangi terjadinya cacat seperti tanda pengelasan. Misalnya, ketika memproduksi kotak kemasan plastik berdinding tipis, teknologi cetakan injeksi berkecepatan tinggi dapat mempersingkat siklus pencetakan produk tunggal dari puluhan detik menjadi beberapa detik dalam proses tradisional, sangat meningkatkan efisiensi produksi.

(3) Teknologi injeksi multi-warna dan multi-bahan

Teknologi "cetakan injeksi dua warna" dan "cetakan injeksi multi-bahan" menerobos batasan bahan tunggal cetakan injeksi tradisional. Cetakan injeksi dua warna menggunakan dua set sistem cetakan injeksi dan struktur cetakan yang berputar, yang dapat mewujudkan cetakan komposit dua warna atau kinerja plastik yang berbeda dalam satu proses cetakan injeksi, membuat penampilan produk lebih berlapis dan indah, sambil memberikan produk berbagai fungsi. Sebagai contoh, tombol keyboard komputer dicetak dengan injeksi dua warna, bagian karakter terbuat dari plastik transparan yang tahan aus, dan bagian utama dari keypad adalah plastik berkekuatan tinggi, yang tidak hanya memastikan bahwa karakter jelas dan tahan aus, tetapi juga meningkatkan kekuatan keseluruhan keypad.

Teknologi cetakan injeksi multi-bahan semakin memperluas cakupan aplikasi, yang dapat menggabungkan plastik dengan bahan yang berbeda seperti logam dan karet untuk mencapai integrasi multi-fungsi produk. Di bidang manufaktur mobil, teknologi cetakan injeksi multi-bahan digunakan untuk menghasilkan roda kemudi, yang mengintegrasikan pegangan karet lembut dengan kerangka plastik keras untuk meningkatkan kenyamanan dan keamanan memegang. Di bidang peralatan medis, plastik biokompatibilitas dapat digunakan. Menggabungkan dengan silikon untuk membuat peralatan medis yang cocok dengan tubuh manusia.

Ketiga, berbagai bidang aplikasi cetakan injeksi

(I) Bidang manufaktur mobil

"Cetakan injeksi otomotif" memainkan peran kunci dalam pengembangan mobil yang ringan dan cerdas. Bagian interior mobil, seperti panel instrumen, konsol tengah, panel pintu, dll., Sebagian besar diproduksi oleh proses cetakan injeksi. Melalui cetakan injeksi, komponen interior dengan bentuk melengkung yang kompleks dan tekstur permukaan berkualitas tinggi dapat diproduksi untuk meningkatkan estetika dan kenyamanan interior. Pada saat yang sama, dengan menggunakan teknologi cetakan injeksi multi-warna dan multi-bahan, integrasi fungsional komponen interior juga dapat direalisasikan, seperti strip dekoratif dan tombol fungsional.

Dalam hal aksesori eksterior otomotif, bumper, spoiler, grille dan komponen lainnya juga bergantung pada produksi cetakan injeksi. Komponen ini tidak hanya membutuhkan kualitas penampilan yang baik, tetapi juga kekuatan tinggi, tahan cuaca dan tahan benturan. Misalnya, bumper mobil biasanya terbuat dari plastik yang dimodifikasi melalui cetakan injeksi. Desain cetakan injeksi perlu mempertimbangkan fluiditas bahan dan tingkat penyusutan untuk memastikan akurasi dimensi dan kekuatan struktural bumper untuk memenuhi persyaratan keselamatan tabrakan. Selain itu, kotak baterai kendaraan energi baru, cangkang motor dan komponen lainnya semakin banyak diproduksi dengan cetakan injeksi untuk mencapai bobot ringan dan pengendalian biaya.

(II) bidang elektronik dan peralatan listrik

Produk elektronik dan listrik memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi, penampilan dan fungsionalitas produk plastik, dan cetakan injeksi banyak digunakan di bidang ini. Shell ponsel dan komputer tablet dapat diproduksi dengan cetakan injeksi presisi, yang dapat mencapai desain ultra-tipis dan ultra-ringan, sambil memastikan kekuatan shell dan kinerja transmisi sinyal. Keyboard komputer notebook, bingkai layar, dan komponen lainnya juga mengandalkan cetakan injeksi untuk meningkatkan estetika dan tekstur produk melalui cetakan injeksi dua warna atau proses perawatan permukaan.

在家电产品中，冰箱的内胆、空调的外壳、洗衣机的控制面板等均由注塑模具制造。这些模具需满足大批量生产的需求，同时保证产品的尺寸一致性和表面质量。例如，冰箱内胆的注塑模具需具备良好的冷却系统，以快速冷却塑料熔体，缩短成型周期，提高生产效率。

（三）医疗器械领域

“医疗器械注塑模具”的生产要求极为严格，需满足医疗器械的卫生、安全和功能性标准。注射器、输液器、医用导管等一次性医疗器械，多采用注塑成型工艺生产。注塑模具需采用符合医用级标准的材料制造，并进行严格的清洁和消毒处理。模具的设计和制造精度要求高，以确保医疗器械的尺寸精确，如注射器的针筒内径精度直接影响药液的注射剂量准确性。

此外，一些高端医疗器械部件，如人工关节的塑料衬垫、牙科种植体的基台等，也采用精密注塑模具制造。这些部件对材料的生物相容性和力学性能要求苛刻，注塑模具需保证成型过程中材料性能的稳定，同时满足高精度的尺寸要求，以确保医疗器械与人体组织的良好适配。

（四）包装行业

“packaging injection mold”是包装行业实现高效生产和多样化设计的重要工具。食品、饮料、化妆品、日用品等行业的包装容器，如塑料瓶、塑料盒、塑料盖等，大多通过注塑模具生产。注塑模具可实现包装产品的多样化设计，满足不同产品的包装需求。例如，化妆品包装瓶通过注塑模具可制造出各种独特的造型和透明效果，提升产品的吸引力；食品包装塑料盒可设计成不同的形状和尺寸，并具备良好的密封性和阻隔性，保证食品的新鲜度和安全性。

同时，注塑模具的自动化生产能力强，可实现高速、大批量生产，降低包装产品的生产成本。一些先进的注塑模具还具备可快速更换模腔的结构，能够在同一台注塑机上生产不同规格的包装产品，提高设备利用率和生产灵活性。

管件模具_台州杰锋模具有限公司 (jfmoulds.com)

（五）玩具与消费产品领域

“toy injection mold”在玩具制造行业占据主导地位。塑料玩具的生产高度依赖注塑模具，通过注塑模具可制造出色彩鲜艳、造型各异的玩具产品。注塑模具的设计可结合玩具的功能需求，如可动关节、发声部件等，实现玩具的多样化功能。例如，塑料积木通过注塑模具生产，具有精确的尺寸和良好的拼接配合度；玩具车的车身、车轮等部件也通过注塑模具成型，并可通过多色注塑实现车身的彩色涂装。

在消费产品领域，如文具、家居用品等，注塑模具同样发挥着重要作用。塑料文具如笔壳、文具盒，以及家居用品如垃圾桶、收纳盒等，均由注塑模具制造。这些产品注重外观设计和实用性，注塑模具能够快速将设计理念转化为实际产品，满足市场对多样化消费产品的需求。

注塑模具凭借精密的工艺、不断创新的技术和广泛的应用领域，成为现代制造业不可或缺的关键环节。随着新材料、新技术的不断涌现，注塑模具将朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展，持续为各行业的产品创新和升级提供强大支撑。