Berita Perusahaan

Proses proses pengolahan desain pembuatan cetakan

• 2025-06-07

Pertama, proses pembuatan cetakan adalah sebagai berikut:

Tinjauan gambar-persiapan bahan-pemrosesan cetakan-pemrosesan cetakan-pemrosesan inti-pemrosesan elektroda-pemrosesan bagian cetakan-inspeksi-perakitan-terbang cetakan uji-produksi.

(1) Pemesinan cetakan:(2) Pemesinan inti (3) Pemesinan cetakan Bagian Pemesinan Nomor A

Kedua, detail pemrosesan cetakan

(1) Nomor harus disatukan, dan inti cetakan harus diberi nomor. Itu harus sama dengan nomor pada bingkai cetakan dan arahnya harus sama. Tidak mudah untuk membuat kesalahan selama perakitan.

(2) Pemrosesan papan A/B (yaitu, pemrosesan bingkai cetakan tetap) Pemrosesan papan A/B harus memastikan bahwa paralelisme dan vertikalitas bingkai cetakan adalah 0,02mm. Pemrosesan penggilingan mesin: lubang sekrup, lubang transportasi air, lubang jarum atas, lubang nozzle mesin, mesin chamfering.

(3) Pemrosesan panel: lubang nozzle mesin bor atau lubang nozzle pengolahan mesin penggilingan.

(4) Pemrosesan pelat pemasangan bidal: Pemrosesan mesin penggilingan: pelat bidal dan pelat B dihubungkan dengan jarum belakang, permukaan pelat B naik, dan lubang jarum atas dibor dari atas ke bawah. Kepala bidal perlu membalikkan pelat bidal ke bagian bawah, koreksi, pertama gunakan bor untuk kasar, dan kemudian gunakan pemotong penggilingan untuk memprosesnya di tempat, casting.

(5) Pemrosesan pelat bawah: Pemrosesan mesin penggilingan: goresan, koreksi, membosankan, changle. (Catatan: Beberapa cetakan perlu ditarik kuat, dan bagian atas yang kuat harus ditambahkan, seperti lubang sekrup pengeboran pada pelat bidal)

Ketiga, detail pemrosesan inti cetakan, mesin kasar terbang enam sisi:

Memproses pada mesin penggilingan untuk memastikan vertikalitas dan paralel, sisa penggilingan 1.2mm penggilingan kasar: penggilingan air besar, penggilingan permukaan besar terlebih dahulu, penjepit permukaan kecil dengan bets, pastikan vertikal dan paralel pada 0,05mm, meninggalkan margin 0, 6-0, 8mm

Pemrosesan mesin penggilingan: pertama perbaiki kepala mesin penggilingan untuk memastikan bahwa benda kerja ditekan dalam 0,02mm, pertama proses lubang sekrup, lubang jarum atas, lubang kawat, lubang penusuk jarum, lubang penusuk jarum, lubang nosel mesin atau bahan, shunt lubang kerucut dan kemudian membuat lubang transportasi air, penggilingan mesin penjepit sudut R pengolahan: penyadapan, mengetik kode pemrosesan kasar CNC perlakuan panas luar HRC48-52 penggilingan halus, penggilingan air besar hingga bingkai cetakan negatif 0,04mm, memastikan paralelisme dan vertikal dalam 0,02mm, CNC finishing EDM pemrosesan hemat cetakan, memastikan kehalusan, mengontrol ukuran rongga, Exhaust, paduan seng umumnya terbuka 0, 3-0, 5mm, knalpot 0, 06-0, 1mm, katup paduan aluminium 0, 5-1, 2mm Knalpot 0, 1-0, 2, knalpot plastik 0, 01-0, 02, selebar mungkin, tipis sedikit

Keempat, teknologi pemrosesan slider

Pertama-tama, mesin penggilingan kasar enam sisi, enam sisi, enam sisi, enam sisi, hingga ukuran, mesin penggilingan kasar, meja gantung, penggerusan, penggerusan, dan persyaratan dimensi, dan mesin penggilingan dengan posisi bingkai cetakan, untuk memastikan bahwa kemiringan konsisten dengan blok kompresi, meninggalkan cetakan terbang untuk mengebor lubang air dan panduan miring. Lubang, lubang kolom pemandu miring adalah 1mm lebih besar dari kolom pemandu, dan sudut. Kemiringan lubang panduan miring harus 2 derajat lebih kecil dari kemiringan slider. Lubang kolom panduan miring juga dapat diproses dengan bingkai cetakan setelah menutup cetakan, tergantung pada situasi yang berbeda.