Berita Perusahaan

Fokus pada kualitas, budidaya dalam dan inovasi

• 2025-07-05

Fokus pada kualitas, budidaya dalam dan inovasi

Dalam kehidupan sehari-hari, dari kasing ponsel di tangan kita, gelas air plastik di rumah, hingga berbagai aksesori plastik di mobil, dan bagian plastik presisi di peralatan medis, kelahiran produk plastik ini hampir tidak dapat dipisahkan dari mata rantai utama-cetakan injeksi. Sebagai "pahlawan di belakang layar" dalam industri pengolahan plastik, kualitas cetakan injeksi secara langsung menentukan akurasi, kinerja, dan efisiensi produksi produk plastik. Hari ini, kami datang ke sebuah perusahaan yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, produksi dan layanan cetakan injeksi-XXPerusahaan cetakan injeksi untuk melihat bagaimana mereka terus maju dalam industri ini dan memenangkan pengakuan pasar dengan profesionalisme dan inovasi.

 Kasus Proyek Jiefeng _ Taizhou Jiefeng Mould Co, Ltd (jfmoulds.com)

I. Dari "bengkel kecil" ke "produsen profesional", mengasah pedang dalam dua puluh tahun

Pada awalnya, perusahaan terutama menerima beberapa pesanan cetakan aksesoris plastik sederhana, seperti cetakan roda mainan, cetakan tutup botol biasa, dll. Cetakan ini memiliki struktur sederhana, ambang teknis rendah, persaingan ketat, dan margin keuntungan kecil. Namun demikian, tim selalu berpegang pada prinsip: "Bahkan cetakan paling sederhana harus akurat dalam ukuran dan umur panjang." Untuk menjamin kualitas, mereka lebih suka menghabiskan lebih banyak waktu untuk memoles detail dan tidak mudah untuk pengiriman. Suatu kali, sejumlah cetakan mainan karena salah satu rongga memiliki ukuran yang buruk0.1Milimeter, meskipun tidak mempengaruhi penggunaan, Presiden Li masih meminta tim untuk mengerjakan ulang semua sampai sepenuhnya memenuhi standar. Keterikatan pada kualitas inilah yang secara bertahap mengumpulkan dari mulut ke mulut, dan beberapa pelanggan mulai datang ke pintu mereka.

Dengan meningkatnya jumlah pesanan, perusahaan secara bertahap memperluas skalanya. Mereka pindah ke pabrik baru, memperkenalkan batch pertama peralatan permesinan CNC, dan mengucapkan selamat tinggal pada era operasi manual murni. "Di masa lalu, dengan pemolesan manual oleh master, ia dapat memproses hingga satu atau dua set cetakan sederhana sehari; dengan peralatan mesin CNC, akurasinya dapat dikontrol pada0.01Dalam milimeter, efisiensinya juga meningkat beberapa kali." Kementerian teknis mengatakan. Itu juga sejak saat ini bahwa perusahaan tidak lagi puas dengan membuat cetakan sederhana, tetapi telah mengarahkan pandangannya pada bidang yang lebih teknis, seperti cetakan alat rumah tangga dan cetakan suku cadang mobil.

Sejak saat ituPerusahaan secara resmi mengubah namanya menjadi"Cetakan Taizhou Jiefeng"Co, Ltd" telah menetapkan konsep pengembangan "teknologi sebagai inti dan layanan sebagai jaminan". Sejak itu, mereka telah mengeluarkan penjualan setiap tahun10%Berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi dan pembaruan peralatan, telah diperkenalkan satu demi satu3DPrinter, instrumen pengujian presisi dan peralatan canggih lainnya juga telah membentuk tim desain mereka sendiri.

Kedua, "tiga hambatan" yang baik, sehingga setiap set cetakan dapat bertahan dalam ujian

Dalam industri cetakan injeksi, ada pepatah: "Cetakan adalah ibu dari industri, dan kualitas adalah kehidupan cetakan."Kami dapat memperoleh pijakan dalam persaingan pasar yang sengit, dengan mengandalkan kualitas yang sangat baik. Jadi, bagaimana mereka menjamin kualitas cetakan? Dengan bosDengan kata lain, itu adalah "tiga penghalang: penghalang desain, penghalang bahan, dan penghalang pemrosesan."

Desain: Jadikan cetakan "mudah digunakan"

Satu set cetakan tidak bekerja dengan baik, desain adalah fondasinya. "Banyak orang berpikir bahwa cetakan itu hanya menuangkan plastik ke dalam rongga, tetapi sebenarnya tidak sesederhana itu. Saat mendesain, pertimbangkan kecepatan aliran plastik, waktu pendinginan, cara mengeluarkan bagian-bagian, dan bahkan memikirkan apakah cetakan akan berubah bentuk setelah lama digunakan."

Untuk melakukan pekerjaan desain yang baik, tim desain perusahaan akan berkomunikasi dengan pelanggan secara rinci untuk memahami kebutuhan pelanggan: misalnya, di mana produk digunakan? Berapa banyak tekanan yang harus saya alami? Haruskah permukaannya halus? Berapa jumlah produksi? Berdasarkan informasi ini, mereka akan menggunakan perangkat lunak komputer terlebih dahulu3DPemodelan, mensimulasikan proses aliran plastik dalam cetakan, untuk melihat apakah ada kemungkinan untuk mengisi ketidakpuasan,Berbusa, deformasi dan masalah lainnya. Jika masalah ditemukan, sesuaikan waktu selama fase desain.

Sebagai contoh, pelanggan pernah membutuhkan satu set cetakan untuk dashboard mobil. Dasbor memiliki bentuk yang kompleks, dan ada banyak tombol dan lubang kecil di atasnya, yang membutuhkan akurasi tinggi. Tim desain pertama-tama mensimulasikan aliran plastik dengan perangkat lunak dan menemukan bahwa ada beberapa sudut yang mudah diisi dengan ketidakpuasan. Mereka menyesuaikan posisi port pengumpan, menambahkan beberapa saluran tambahan, dan mengoptimalkan tata letak saluran pendingin untuk memastikan bahwa plastik dapat diisi secara merata dan kecepatan pendinginan konsisten. Setelah cetakan dibuat, cetakan uji berhasil sekali, dan pelanggan sangat puas.

"Desain yang baik dapat membuat cetakan" mudah digunakan secara alami ", yang tidak hanya dapat menjamin kualitas produk, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi pelanggan." Kata Zhang Gong.

Bahan off: pilih "kerangka" yang tepat, cetakan lebih tahan lama

Jika desain adalah "jiwa" cetakan, maka bahannya adalah "kerangka" cetakan. Satu set cetakan akan memakan waktu beberapa tahun atau bahkan sepuluh tahun. Kualitas bahan secara langsung mempengaruhi umur dan stabilitasnya.

Dalam pemilihan bahan, perusahaan memiliki standar yang ketat. Bahan cetakan yang umum digunakan adalah baja dan paduan aluminium. Baja memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, yang cocok untuk produksi cetakan dengan batch besar dan persyaratan presisi tinggi, seperti cetakan suku cadang mobil dan cetakan peralatan medis; paduan aluminium ringan dan disipasi panas cepat, cocok untuk produksi beberapa cetakan besar tetapi dengan persyaratan akurasi rendah, seperti Cetakan shell alat.

"Kami tidak pernah memilih bahan yang murah. Kami membelinya dari produsen biasa. Setiap batch bahan harus diuji untuk melihat apakah kekerasannya cukup dan apakah ada kotoran." Manajer Liu dari departemen pembelian berkata. Pada satu kesempatan, mereka membeli sejumlah baja dan menemukan bahwa kekerasannya sedikit lebih rendah dari standar selama pengujian. Meskipun harganya jauh lebih murah, perusahaan memutuskan untuk mengembalikannya dan membeli kembali bahan-bahan yang berkualitas. "Meskipun kehilangan sedikit biaya, itu menjamin kualitas cetakan dan layak dalam jangka panjang." Manajer Liu menambahkan.

Selain baja, beberapa bagian kecil pada cetakan juga sangat penting, seperti bidal, kolom panduan, sistem pelari panas, dll. Meskipun bagian-bagian ini kecil, jika kualitasnya tidak cukup, mudah untuk mempengaruhi operasi normal cetakan. Perusahaan akan memilih aksesoris merek terkenal untuk memastikan setiap detail cetakan dapat diandalkan.

Pemrosesan: Lihat bab yang sebenarnya antara milimeter

Dengan desain dan bahan yang bagus, langkah selanjutnya adalah pemrosesan. Akurasi pemrosesan cetakan injeksi tinggi, kadang-kadang bahkan akurat0.001Milimeter, setara dengan sepersepuluh diameter rambut. Untuk mencapai akurasi tersebut, perusahaan memperkenalkan serangkaian peralatan pemrosesan canggih.

Misalnya, mesin penggilingan CNC, dapat secara otomatis memproses rongga cetakan sesuai dengan pola yang dirancang komputer, kesalahan dapat dikontrol pada0.01Dalam milimeter; alat mesin EDM dapat memproses bentuk kompleks pada baja keras, seperti lubang kecil dan saluran melengkung;3DPrinter, dapat dengan cepat membuat sampel cetakan atau sisipan kompleks,Secara signifikan memperpendek siklus penelitian dan pengembangan.

Tetapi tidak peduli seberapa bagus peralatannya, itu tidak dapat dipisahkan dari operasi manusia. Pekerja terampil perusahaan adalah guru dengan pengalaman bertahun-tahun, dan banyak orang telah bekerja di sini selama lebih dari sepuluh tahun. Mereka tidak hanya akrab dengan pengoperasian berbagai peralatan, tetapi juga menemukan beberapa masalah halus berdasarkan pengalaman mereka. Misalnya, ketika memoles rongga cetakan, master dapat menilai apakah permukaannya halus dan apakah ada goresan melalui rasa, yang kadang-kadang tidak dapat digantikan oleh deteksi mesin.

"Saat memproses, kami akan menguji kapan saja dan mengukur ukuran setiap kali kami menyelesaikan proses untuk memastikan tidak ada kesalahan. Akhirnya, perakitan keseluruhan dan debugging harus dilakukan untuk melihat apakah cetakan dapat dibuka dan ditutup dengan lancar, apakah bagian-bagian dapat dikeluarkan dengan lancar, dan apakah sistem pendingin dapat bekerja secara normal." Direktur Chen dari departemen produksi berkata. Hanya ketika semua indikator memenuhi syarat cetakan dapat meninggalkan pabrik.

 Peralatan Pemrosesan Jiefeng _ Taizhou Jiefeng Mould Co, Ltd (jfmoulds.com)

Ketiga, ikuti permintaan pasar dan buka cetakan "keterampilan baru"

Dengan meningkatnya persyaratan untuk produk plastik di berbagai industri, cetakan injeksi juga terus ditingkatkan. KamiAlih-alih tetap pada produksi cetakan tradisional, tetapi terus mengembangkan teknologi baru sesuai dengan permintaan pasar, membuka banyak "keterampilan baru" cetakan.

Cetakan dua warna: biarkan bagian plastik "dua warna"

Pernahkah Anda melihat bagian plastik seperti ini: seperti cangkang pelindung ponsel, bagian luar berwarna hitam dan bagian dalam berwarna merah, atau gelas anak-anak, badan gelas berwarna biru, tutup gelas berwarna putih. Banyak bagian "dua warna" ini diproduksi dengan cetakan dua warna.

Cetakan dua warna istimewa karena memiliki dua rongga, yang dapat disuntikkan dengan dua warna yang berbeda atau bahan yang berbeda, dan dapat membuat bagian dua warna dalam satu cetakan. Dibandingkan dengan metode tradisional "membuat satu bagian pertama, kemudian menempel bagian lain", penggunaan cetakan dua warna memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi, bagian yang lebih kuat, dan penampilan yang lebih indah.

Perusahaan mulai mengembangkan cetakan dua warna, dan pada awalnya menemui banyak masalah. Misalnya, bagian fusi dari dua plastik rentan terhadap gerimis, atau warnanya dicampur. Tim teknis berulang kali bereksperimen, menyesuaikan waktu injeksi dan suhu kedua plastik, dan mengoptimalkan struktur rongga cetakan, dan akhirnya mengatasi masalah ini. Sekarang, cetakan dua warna yang mereka hasilkan telah banyak digunakan dalam elektronik, otomotif, kebutuhan sehari-hari dan bidang lainnya, dan disambut oleh pelanggan.

Cetakan multi-rongga: dapat membuat beberapa bagian sekaligus

Untuk beberapa bagian kecil, seperti tutup botol, kancing, dan cangkang komponen elektronik, ada permintaan besar dan batch produksi tinggi. Jika Anda menggunakan cetakan satu rongga, Anda hanya dapat membuat satu bagian pada satu waktu, efisiensi terlalu rendah. Pada saat ini, cetakan multi-rongga berguna.

多腔模具就像一个“多胞胎”模具，有多个相同的型腔，一次注射就能做出多个零件。比如生产瓶盖的模具，有的有32个腔，甚至64个腔，一分钟就能生产几十上百个瓶盖，大大提高了生产效率。

但多腔模具的设计和加工并不简单。因为要保证每个型腔的尺寸完全一致，否则生产出来的零件会有差异。公司的技术团队在设计多腔模具时，会特别注意进料口的分布，确保塑料能均匀地流入每个型腔；加工时，也会对每个型腔进行单独检测，保证精度一致。现在，他们生产的多腔模具已经广泛应用于包装、日用品等行业，帮助客户大大降低了生产成本。

四、不止于“做模具”，更要“做服务”

他们卖的不只是一套模具，更是一套完整的解决方案。从客户提出需求，到模具交付使用，再到后续的维护保养，他们都会全程参与，提供贴心的服务。

前期沟通：把需求“吃透”

很多客户虽然知道自己需要什么样的产品，但对模具的具体要求并不清楚。这时候，公司的业务人员和技术人员会一起和客户沟通，帮他们梳理需求。比如，客户说“我要一个塑料盒子”，他们会进一步询问：盒子多大？装什么东西？需要耐高温吗？打算用什么塑料做？生产批量有多大？根据这些信息，他们会给客户提供建议，比如用什么材料的模具更合适，设计成什么结构更便于生产。

“有时候客户的想法不太符合实际生产情况，我们会及时指出来，帮他们优化。比如有个客户想做一个形状很复杂的零件，用传统模具很难生产，我们就建议他稍微修改一下结构，既不影响使用，又能降低模具成本和生产难度。”业务部王经理说。

试模服务：确保“一次成功”

模具做好后，公司会先进行试模。试模就是把模具装到注塑机上，注入塑料，看看生产出来的零件是否符合要求。如果发现问题，比如尺寸不对、表面有瑕疵，就会及时调整模具，直到试模合格。

试模的时候，他们会邀请客户到场，一起观察试模过程，记录数据。如果客户不方便到场，他们会把试模的视频和样品寄给客户，让客户确认。只有客户满意了，模具才会最终交付。

售后维护：让模具“延年益寿”

模具在使用过程中，难免会出现一些小问题，比如零件磨损、型腔有划痕等。为了让模具能长期稳定工作，公司提供售后维护服务。客户可以随时联系他们，说明模具的问题，技术人员会根据情况提供解决方案。 

此外，公司还会定期回访客户，了解模具的使用情况，提醒客户注意保养，比如定期清洁模具、涂抹润滑油、检查易损零件等。“很多客户都说，买我们的模具省心，因为后续有保障。”

五、面向未来，在创新中求发展

如今，注塑模具行业正朝着高精度、高效率、智能化的方向发展。我们也在积极布局未来，不断探索新的技术和模式。

他们正在研究3D打印模具技术。传统模具加工周期长，一套复杂的模具可能需要几个月才能做好，而3D打印可以快速制作出模具的型腔和镶件，大大缩短研发周期。目前，他们已经用3D打印技术制作出了一些简单的模具样品，效果不错。

同时，公司还在推进智能化生产。他们计划引进物联网技术，在模具上安装传感器，实时监测模具的温度、压力、开合次数等数据，通过电脑分析这些数据，提前预测模具可能出现的问题，及时进行维护，减少停机时间。

“注塑模具行业虽然是传统行业，但也需要不断创新。只有跟上时代的步伐，才能不被市场淘汰。”李总说。未来，他们希望能在精密模具、环保材料模具等领域取得更大的突破，为客户提供更优质的产品和服务，成为行业内的标杆企业。

结语

从一间小作坊到专业的注塑模具厂商，公司的发展之路，是中国众多中小型制造企业的一个缩影。他们没有惊天动地的壮举，却始终坚守着“质量第一、服务至上”的理念，在毫米之间打磨精度，在细节之中追求完美。正是这份专注与执着，让他们在激烈的市场竞争中稳步前行，也让我们看到了中国制造业的韧性与活力。

在未来的日子里，随着技术的不断进步和市场需求的不断升级，相信我们会继续深耕创新，为更多行业提供优质的注塑模具解决方案，书写属于他们的新篇章。