Berita Perusahaan

Landasan presisi dan mesin inovatif untuk manufaktur industri

• 2025-07-02

Landasan presisi dan mesin inovatif untuk manufaktur industri

Dalam lanskap besar sistem industri modern, cetakan injeksi seperti "pabrik di belakang layar" yang berjalan dengan presisi. Meskipun jarang muncul di mata publik, dengan kemampuan cetakan yang sangat baik, cetakan itu secara diam-diam membentuk semua aspek kehidupan kita. Dari kasing ponsel harian dan aksesori alat rumah tangga hingga komponen presisi di bidang onderdil mobil dan aerospace, cetakan injeksi telah menjadi penghubung utama antara bahan dan produk dengan karakteristik produksinya yang efisien dan akurat, dan telah mempromosikan kemajuan berkelanjutan dari manufaktur industri.

I. Pengembangan cetakan injeksi: dari prototipe hingga manufaktur presisi

Proses pengembangan cetakan injeksi adalah sejarah inovasi berkelanjutan dari evolusi teknologi, yang terkait erat dengan evolusi ilmu material, manufaktur mesin, dan permintaan industri.19Pada pertengahan abad ini, penemuan seluloid membuka pendahuluan ke era plastik. Peralatan cetakan injeksi awal muncul pada saat bersejarah. Meskipun strukturnya sederhana dan hanya dapat dioperasikan secara manual untuk menyelesaikan pembentukan produk sederhana, upaya perintis ini meletakkan dasar untuk pengembangan lanjutan dari teknologi cetakan injeksi. Yayasan.20Pada awal abad ini, aplikasi komersial resin fenolik mempromosikan cetakan injeksi ke dalam tahap produksi industri. Hans Becker dan James Hendry meningkatkan mesin cetak injeksi, terutama penemuan mesin cetak injeksi sekrup, dan mencapai efisiensi tinggi plastik. Peleburan, kompresi dan injeksi telah sangat meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk.

二战时期，军事需求促使注塑技术快速迭代，塑料因其轻质、易加工的特性被广泛应用于军事装备制造。战后，随着消费品市场的蓬勃发展，注塑模具在日用品、玩具、汽车零部件等领域得到大规模应用。20Abad60 - 70Pada zaman itu, munculnya teknologi canggih seperti cetakan injeksi multi-warna dan cetakan injeksi berbantuan gas memungkinkan cetakan injeksi untuk menghasilkan produk yang lebih kompleks dan beragam.80Pada zaman itu, integrasi teknologi kontrol komputer memungkinkan proses cetakan injeksi untuk mencapai kontrol parameter yang akurat, dan akurasi pemrosesan dan efisiensi produksi cetakan cetakan injeksi telah membuat lompatan kualitatif. Masuk21Abad, Industri4.0Inspur mempromosikan cetakan injeksi ke arah kecerdasan dan otomatisasi. Penerapan teknologi mutakhir seperti Internet of Things, data besar, dan kecerdasan buatan telah mewujudkan pemantauan waktu nyata, prediksi kesalahan, dan penyesuaian otomatis dari proses produksi. Cetakan injeksi secara resmi memasuki era baru manufaktur cerdas..

Peralatan Pemrosesan Jiefeng _ Taizhou Jiefeng Mould Co, Ltd (jfmoulds.com)

Analisis proses cetakan injeksi: proses yang tepat untuk kelahiran produk

1.Injection molding adalah proses yang kompleks yang mengintegrasikan mesin, termal, dan ilmu material, yang mengubah partikel plastik menjadi produk plastik dengan bentuk dan kinerja tertentu melalui kerja sama yang erat antara mesin cetak injeksi dan cetakan injeksi. Proses ini terutama mencakup lima langkah kunci penjepitan cetakan, cetakan injeksi, penahan tekanan, pendinginan dan pembukaan cetakan. Setiap langkah memiliki dampak penting pada kualitas produk akhir dan efisiensi produksi.

2.Pencocokan cetakan adalah langkah awal dari cetakan injeksi. Mekanisme penjepitan cetakan dari mesin cetak injeksi mendorong cetakan bergerak untuk bergerak dengan cepat ke cetakan tetap. Ketika keduanya mendekat, melambat dan perlahan-lahan menutup sampai benar-benar pas. Dalam proses penjepitan cetakan, sistem panduan memainkan peran kunci untuk memastikan keselarasan yang akurat dari cetakan bergerak dan cetakan tetap. Pada saat yang sama, gaya penjepitan cetakan secara bertahap meningkat, dan cetakan dikunci dengan erat untuk menahan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh injeksi lelehan plastik selama proses pencetakan injeksi. Kekuatan penjepit disesuaikan sesuai dengan faktor-faktor seperti ukuran cetakan, bentuk produk plastik dan ketebalan dinding, umumnya antara puluhan ton dan ribuan ton. Misalnya, untuk memproduksi cetakan injeksi untuk bumper mobil besar, gaya penjepitan biasanya perlu dicapai1000 - 2000Ton untuk memastikan penyegelan dan stabilitas cetakan dalam proses injeksi.

3.Injection molding adalah proses di mana partikel plastik dipanaskan dan dilebur dalam silinder mesin cetak injeksi, dan didorong oleh rotasi sekrup untuk menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi. Pada tahap injeksi, perlu untuk secara akurat mengontrol parameter seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi dan jumlah injeksi. Tekanan injeksi disesuaikan sesuai dengan bentuk produk plastik, ukuran dan karakteristik bahan plastik.50-200mpaKecepatan cetakan injeksi mempengaruhi kecepatan pengisian dan aliran lelehan plastik dalam rongga. Untuk produk plastik berdinding tipis, cetakan injeksi berkecepatan tinggi biasanya diperlukan untuk menghindari cacat seperti tembakan pendek dan gas yang terperangkap; kontrol yang tepat dari jumlah cetakan injeksi Pastikan berat dan ukuran produk plastik memenuhi persyaratan desain. Misalnya, ketika memproduksi casing ponsel, kecepatan injeksi dapat mencapai puluhan milimeter per detik untuk dengan cepat mengisi rongga berdinding tipis untuk memastikan kualitas cetakan casing.

4.Tekanan penahan adalah proses untuk mengkompensasi penyusutan volume lelehan plastik selama proses pendinginan setelah cetakan injeksi selesai, untuk mencegah cacat seperti penyusutan dan rongga produk plastik, dan untuk terus memberikan tekanan tertentu pada lelehan plastik di rongga. Tekanan tahan tekanan biasanya lebih rendah dari tekanan injeksi dan secara bertahap berkurang dengan waktu pendinginan yang lama. Pengaturan yang wajar dari waktu penahan tekanan dan tekanan penahan tekanan sangat penting untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas penampilan produk plastik. Jika tekanan penahan tidak mencukupi, produk plastik rentan terhadap masalah seperti penyusutan dan penyimpangan ukuran, sedangkan tekanan penahan yang berlebihan dapat menyebabkan peningkatan tegangan internal produk plastik, cacat seperti deformasi dan retak. Dalam produksi aktual, perlu untuk menentukan parameter tegangan retensi terbaik melalui beberapa tes dan optimasi.

5.Proses pendinginan berjalan melalui seluruh siklus cetakan injeksi. Mulai dari rongga injeksi leleh plastik, sistem pendingin mulai bekerja. Aliran sirkulasi cairan pendingin menghilangkan panas cetakan dan produk plastik, sehingga lelehan plastik secara bertahap menjadi dingin dan dipadatkan, membentuk kekuatan tertentu. Dan bentuk produk plastik. Lamanya waktu pendinginan terutama tergantung pada ketebalan dinding produk plastik, kinerja termal bahan plastik, dan efisiensi pendinginan cetakan. Secara umum, semakin tebal ketebalan dinding, semakin lama waktu pendinginan, bahan plastik dengan konduktivitas termal yang baik memiliki waktu pendinginan yang relatif singkat. Misalnya, untuk ketebalan dinding adalah3 - 5mm的普通塑料制品，冷却时间通常在10 - 30Antara detik; sedangkan untuk perumahan elektronik dengan ketebalan dinding tipis, waktu pendinginan dapat dipersingkat menjadi5 - 10Detik. Untuk meningkatkan efisiensi pendinginan, selain mengoptimalkan desain sistem pendingin, beberapa teknologi pendingin tambahan, seperti pendingin udara dan pendingin cair, juga dapat digunakan.

6.Ejeksi cetakan terbuka adalah langkah terakhir dari cetakan injeksi. Ketika produk plastik didinginkan ke tingkat tertentu dan memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, mekanisme pembukaan cetakan mesin cetak injeksi mendorong pemisahan cetakan dinamis dari cetakan tetap, dan kemudian sistem ejeksi mulai bekerja. Produk plastik diangkat dari rongga cetakan. Dalam proses pembukaan cetakan, perlu untuk mengontrol kecepatan pembukaan cetakan dan stroke pembukaan cetakan untuk menghindari kerusakan pada produk plastik karena pembukaan cetakan yang terlalu cepat atau kegagalan untuk mengeluarkan dengan lancar karena pembukaan cetakan yang tidak mencukupi. Gaya jacking dan kecepatan jacking dari sistem jacking juga perlu disesuaikan secara wajar sesuai dengan bentuk, struktur dan ukuran produk plastik untuk memastikan bahwa produk plastik dapat dikeluarkan dari cetakan dengan lancar dan lancar. Produk plastik yang dikeluarkan dapat menjadi produk akhir setelah pemangkasan, penggilingan, dan perakitan berikutnya.

 Proses Pemrosesan Jiefeng _ Taizhou Jiefeng Mould Co, Ltd (jfmoulds.com)

Ketiga, inovasi mutakhir cetakan injeksi: gelombang perubahan yang didorong oleh teknologi

Dalam konteks percepatan transformasi industri manufaktur global menuju kecerdasan, penghijauan, dan personalisasi, industri cetakan injeksi mengantarkan peluang dan tantangan inovasi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Munculnya dan penerapan serangkaian teknologi mutakhir telah menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pengembangan cetakan injeksi dan mempromosikan perubahan besar dalam konsep desain, proses manufaktur, dan model produksi.

数字化设计与模拟技术的发展，使注塑模具的设计过程更加高效、精准。借助计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）软件，设计师可以在虚拟环境中对模具结构、流道系统、冷却系统等进行三维建模和优化设计，通过模拟分析注塑过程中的塑料流动、温度分布、压力变化等物理现象，提前预测可能出现的产品缺陷，如短射、熔接痕、缩痕等，并及时调整设计方案，避免在实际制造过程中出现问题，从而BesarMemperpendek siklus desain dan biaya pengembangan cetakan. Misalnya, melaluiCAEAnalisis simulasi dapat mengoptimalkan tata letak dan posisi gerbang sistem pelari, sehingga lelehan plastik diisi secara seragam dalam rongga, dan cacat cetakan berkurang, sistem pendingin juga dapat dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi pendinginan dan memperpendek siklus pencetakan.

增材制造（3D打印）技术在注塑模具制造领域的应用，为模具制造带来了革命性的变化。3D打印技术能够直接根据三维模型，通过逐层堆积材料的方式制造出复杂形状的模具零部件，无需传统加工工艺中的刀具、夹具和模具，Besar缩短了模具制造周期，降低了制造成本。同时，3D打印技术还能够实现模具结构的轻量化设计和随形冷却水路的制造，提高模具的性能和使用寿命。例如，采用3D打印技术制造的注塑模具，可以设计出复杂的内部结构，减轻模具重量，降低注塑机的能耗；随形冷却水路能够更好地贴合模具型腔表面，实现更均匀、高效的冷却，提高产品质量和生产效率。

Integrasi teknologi cerdas dan otomatis telah membuat produksi cetakan injeksi bergerak menuju manufaktur cerdas. Cetakan cerdas mewujudkan pemantauan waktu nyata, prediksi kesalahan, dan penyesuaian otomatis proses pencetakan injeksi dengan mengintegrasikan sensor, sistem akuisisi data, dan algoritma kecerdasan buatan. Sensor dapat memantau suhu, tekanan, getaran, dan parameter cetakan secara real time. Sistem akuisisi data mengirimkan data ini ke sistem kontrol, menganalisis dan memproses data melalui algoritma kecerdasan buatan, memprediksi kemungkinan kegagalan cetakan, dan mengeluarkan sinyal peringatan dini pada waktunya untuk memandu Operator melakukan pemeliharaan dan penyesuaian. Pada saat yang sama, penerapan jalur produksi otomatis telah mewujudkan produksi otomatis penuh dari pengumpanan bahan baku, cetakan injeksi, ekstraksi produk hingga pasca-pemrosesan, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk. Sebagai contoh, beberapa bengkel cetakan injeksi canggih menggunakan robot untuk bongkar muat cetakan, penyortiran dan pengemasan produk, dan mencapai24Produksi tanpa gangguan per jam telah sangat meningkatkan efisiensi dan kapasitas produksi.

Keempat, prospek industri cetakan injeksi: peluang dan tantangan hidup berdampingan

Industri cetakan injeksi akan terus memainkan peran penting dalam gelombang transformasi industri manufaktur global dan mengantar lebih banyak peluang pengembangan, tetapi juga menghadapi banyak tantangan.

Dengan5GPesatnya perkembangan industri yang muncul seperti komunikasi, kecerdasan buatan, Internet of Things, dan kendaraan energi baru akan terus meningkatkan permintaan untuk cetakan injeksi, dan persyaratan yang lebih tinggi akan akurasi, kinerja, kompleksitas, dan siklus pembuatan cetakan. Misalnya,5GMiniaturisasi, komponen plastik berkinerja tinggi dalam peralatan komunikasi, casing baterai, komponen interior, dan komponen struktural ringan dalam kendaraan energi baru semuanya membutuhkan cetakan injeksi berkinerja tinggi dan berkinerja tinggi untuk diproduksi. Perusahaan cetakan injeksi perlu terus meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi untuk meningkatkan kemampuan inovasi dan tingkat manufaktur mereka sendiri untuk memenuhi kebutuhan pengembangan industri yang sedang berkembang.

在全球经济一体化的背景下，注塑模具行业的市场竞争将更加激烈。一方面，国内注塑模具企业需要面对来自国际知名企业的竞争压力，这些企业在技术、品牌、管理等方面具有明显优势；另一方面，随着国内劳动力成本、原材料成本的上升，国内注塑模具企业的成本优势逐渐减弱。注塑模具企业需要加强自身的核心竞争力建设，通过技术创新、管理创新、品牌建设等手段，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提升企业的市场竞争力。

人才短缺是制约注塑模具行业发展的一个重要因素。注塑模具行业是一个技术密集型行业，需要大量掌握先进设计、制造技术和管理经验的专业人才。然而，目前行业内人才培养体系尚不完善，人才流失现象较为严重，导致企业在技术创新、生产管理等方面面临困难。注塑模具企业需要加强与高校、科研机构的合作，建立完善的人才培养体系，吸引和留住优秀人才，为企业的发展提供人才保障。

注塑模具作为工业制造的精密基石与创新引擎，在过去的几十年里取得了长足的发展，为全球制造业的进步做出了重要贡献。展望未来，随着科技的不断进步和市场需求的持续变化，注塑模具行业将继续在创新中前行，以更加高效、精准、智能、绿色的方式，为各行业的发展提供强有力的支撑，塑造更加美好的未来生活。