Berita Perusahaan

Kolom sekrup cetakan rentan terhadap kerusakan dan tanda las/penyusutan

2025-08-07

Kolom sekrup cetakan rentan terhadap kerusakan dan tanda las/penyusutan

Kolom sekrup cetakan cenderung ditarik keluar

Fenomena: Kolom sekrup di kedua sisi penutup belakang layar 1433 rentan terhadap kerusakan.

Analisis: Desain cetakan tidak masuk akal, dan urutan tindakan pembukaan dan penutupan cetakan tidak benar.

（1） Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: HT120T, Kekuatan Penjepit: 12ot, Kapasitas Plastisisasi: 119g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, Metode Pakan Lem: Outlet Air Kecil ke Outlet Air Besar, Metode Kelaparan: Ejeksi Dengan Pin Ejector, Suhu Cetakan: 105 ℃ (Mesin Suhu Konstan)

(3) Karakteristik produk

Bahan: ABS+PC H-1001 IM, Berat Produk (Single Piece): 6.72g, bobot sariawan: 4.28g

(4) Analisis penyebab cacat

Urutan tindakan selama penutupan jamur; Papan A pertama kali ditutup ke posisi cetakan depan dan dibuka karena efek pengikis dasar. Kemudian, papan AB ditutup. Selama proses menutup papan AB

Karena posisi die depan telah dibuka, pin gantung pada posisi die depan sangat mungkin dipatahkan oleh dampak.

Urutan Pembukaan Cetakan: Papan AB dibuka terlebih dahulu. Posisi cetakan depan tidak ditutup, tetapi papan AB dibuka, menyebabkan sekrup dan kolom produk pecah.

(5) Penanggulangan

Dua perekat pegas ditambahkan ke bagian bawah pelat A, dan dua sakelar dasar, batang tarik dan empat pegas ditambahkan ke pelat AB untuk memastikan bahwa aksi pembukaan cetakan dimulai dengan pelat A

Pertama, buka papan AB. Saat menutup cetakan, pastikan papan AB ditutup terlebih dahulu, diikuti oleh papan A dan pelat penarik.

Tabel proses cetakan injeksi

Mesin cetakan injeksi: HT120T, sekrup tipe B, volume injeksi 61g			Nama Produk: 1433 Shell Depan
Bahan Baku: ABS+PC HI-1001IM	Warna: Abu -abu	Suhu pengeringan: 120 ° C.	Metode Pengeringan: Pengering Dehumidifying	Waktu pengeringan: 3 jam	Penggunaan Bahan Daur Ulang: 0
Berat produk jadi: 6.52g		Berat Nozzle: 4.76g	Output cetakan: 1 × 2	Metode injeksi gerbang: gerbang kecil ke gerbang besar

Suhu barel					Suhu jamur	Gunakan mesin	"Pengaturan	"Sebenarnya
1	2	3	4	5	sebelum	Mesin kontrol suhu oli	105 ° C.	100° C.
280 ° C.	275° C.	270° C.	250° C.	/	sebelum	Mesin kontrol suhu oli	105 ° C.	100° C.
△	△	△	△	△	setelah	Mesin kontrol suhu oli	105° C.	100° C.
△	△	△	△	△	setelah	Mesin kontrol suhu oli	105° C.	100° C.

	/	80	Menahan tekanan	Pressure-holding position	75	90	100	Injection pressure
	/		Holding pressure time		15	22	28	Injection pressure position
Residual amount of injection glue			/	/	10	52	75	Injection velocity
4.0		/	/	/	15	22	28	Velocity of fire position

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1.0	1.0	10	24	5.0	10 75 85	10	32	1.0

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
0.7	10	105kN	45	1	15 30 32	/	/

263de34496d5f53fcb2863458de9539

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Weld marks/shrinkage marks on the mold

Phenomenon: During the production process of the electrical knife dispensing table, obvious weld marks/shrinkage marks appeared at the middle bone position.

Analysis: Due to the two-point injection of the mold design, the exhaust at the end of the material flow fusion is not smooth, resulting in obvious weld marks and shrinkage.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Grade: HT8OT, clamping force: 80t, plasticizing capacity: 130g

(2) Karakteristik jamur

Mold ejection number: 1x2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 85℃ (constant temperature machine)

(3) Karakteristik produk

Material: ABS PA757 Color: White Product Weight (single piece) : 7.5g Sprue Weight: 8.5g

(4) Analisis penyebab cacat

The mold design adopts two-point injection of glue, using a fast material flow speed for glue filling. Due to the influence of the product structure, at the end of the material flow

The exhaust at the fusion point of the middle bone position is not smooth, and the trapped air causes obvious fusion marks and shrinkage marks.

(5) Penanggulangan

1. Use multi-stage injection with slow speed and low mold temperature for filling injection.

2. In light of the glue flow condition of the product structure, three-stage injection should be adopted for adjustment. The mold temperature should not be too high, and a low injection speed should be used By allowing the material flow to move slowly and fill the glue, the position of the weld line is changed, thereby improving the obvious weld line and shrinkage mark defects of the product.

Tabel proses cetakan injeksi

Injection molding machine: HT80T, injection capacity 130g			Product Name: Knife Dispenser
Raw material: ABS PA757	Colour: White	Suhu pengeringan: 85 ° C.	Metode Pengeringan: Pengering Dehumidifying	Waktu pengeringan: 4 jam	Penggunaan Bahan Daur Ulang: 0
Finished product weight: 7.5g×2=15g		Berat Nozzle: 8.5g	Output cetakan: 1 × 2	Metode Injeksi Gerbang: Gerbang Titik

Suhu barel					Suhu jamur	Gunakan mesin	"Pengaturan	"Sebenarnya
1	2	3	4	5	sebelum	Mesin kontrol suhu oli	85° C.	85 ° C.
230°C	220° C.	205°C	190° C.	/	sebelum	Mesin kontrol suhu oli	85° C.	85 ° C.
△	△	△	△	△	setelah	Mesin kontrol suhu oli	85 ° C.	85 ° C.
△	△	△	△	△	setelah	Mesin kontrol suhu oli	85 ° C.	85 ° C.

	/	45	50	Menahan tekanan	Pressure-holding position	85	110	95	Injection pressure
	/	0.5	1.3	Holding pressure time	11	14	19	28	Injection pressure position
Residual amount of injection glue			/		/	16	28	15	Injection velocity
7.5			/	/	/

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
5	3.1	12	32	5	10 15 10	10	32	3

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	65	32	1	15 32 35	/	/