Berita Industri

Bagaimana kotoran permukaan, inklusi garis air dan deformasi cetakan dapat diselesaikan

• 2025-08-30

Bagaimana kotoran permukaan, inklusi garis air dan deformasi cetakan dapat diselesaikan

Permukaan cetakan kotor

Fenomena: Selama proses produksi, penutup pelindung transparan sering kali memiliki kotoran dan kotoran pada posisi yang berbeda pada permukaan produk.

Analisis: Permukaan cetakan sangat cerah, dan produknya transparan. Selama proses cetakan injeksi, benang karet residual di cetakan runner dicuci ke permukaan produk, membentuk kotoran dan kotoran.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: HT-Demag, Kekuatan Penjepit: 100T, Kapasitas Plastisisasi: 150g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, metode injeksi: gerbang titik, metode ejeksi; Ejeksi blok atas, suhu cetakan: 100 ℃ (mesin suhu konstan)

(3) Karakteristik produk

Bahan: PC IR2200N, Warna: Transparan, Berat Produk (Single Piece): 2.5g, Nozzle Bobot: 4.2g

(4) Analisis penyebab cacat

Pelari utama cetakan cukup besar, dan inlet lem dibuat pada titik menyelam. Karena waktu pendinginan yang lama untuk menyesuaikan deformasi produk, ketika cetakan dibuka, ada sedikit lemak lemak pada permukaan perpisahan pelari pada posisi inlet lem, bersama dengan benang lem residu. Selain itu, pelari cetakan tidak pas, menghasilkan benang lem residual dingin yang mencuci ke permukaan produk, menyebabkan kotoran dan kotoran.

(5) Penanggulangan

1. Pelari cetakannya halus, dan saluran pelari die depan dan belakang sangat cocok.

2. Tingkatkan posisi bahan dingin di pelari utama untuk memastikan demolding yang halus.

3. Bersihkan permukaan cetakan secara tidak teratur agar tetap bersih.

Produsen cetakan bangku di Cina (jfmoulds.com)

Garis air penjepit cetakan

Fenomena: Selama proses pencetakan produk ini, inklusi saluran air rentan terjadi pada satu posisi pencetakan datar.

Analisis: Efek penentuan posisi dari bagian cetakan ini tidak baik. Penyesuaian kecepatan dan stroke injeksi tidak ada.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Kelas: Haiti, kekuatan penjepit: 120t, kapasitas plastisisasi: 150g

(2) Karakteristik jamur

Nomor ejeksi cetakan: 1 × 2, Metode Injeksi Lem: Gerbang Titik, Metode Ejeksi: Ejeksi dengan pin ejector, suhu cetakan: 90 ℃ Untuk cetakan depan dan belakang (mesin suhu konstan), 70 ℃ untuk posisi inti-penarik posisi baris

(3) Karakteristik produk

Bahan: PC K3037824, Warna: Putih, Berat Produk (Single Piece): 27.1g, Nozzle Bobot: 13G

(4) Analisis penyebab cacat

1. Mulai dari cetakan untuk meningkatkan knalpot di area ini.

2. Tingkatkan suhu cetakan secara tepat dan suhu leleh untuk meningkatkan efek leleh.

3. Temukan posisi lem cair di bagian produk ini, sesuaikan sakelar posisi dengan benar, dan tingkatkan kecepatan injeksi.

(5) Penanggulangan

1. Memanfaatkan injeksi multi-level dan switching posisi.

2. Di bagian pertama, isi saluran aliran ke inlet lem pada kecepatan yang relatif cepat dan temukan posisi switching yang sesuai, lalu lanjutkan ke bagian kedua

Cukup isi area di dekat inlet lem dengan kecepatan lambat dan posisi yang sangat kecil. Untuk tahap ketiga, gunakan kecepatan cepat untuk mengisi bagian produk ini, dan untuk tahap keempat, gunakan kecepatan lambat

Isi rongga cetakan dengan cepat untuk sepenuhnya mengeluarkan udara di dalam, menghindari udara yang terperangkap dan pengasuhan dan fenomena merugikan lainnya. Akhirnya, beralih ke pemotongan tekan lagu

Ubah posisi.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Deformasi cetakan cetakan

Phenomenon: Warping and deformation occurred in the front shell of the casing product during the production process.

Analysis: The raw materials include glass fiber, which is prone to deformation due to orientation in the flow direction. Post-shrinkage deformation is caused by the release of internal stress in the product.

Karakteristik mesin cetakan injeksi

Grade: HT-DEMAG, clamping force: 100t, plasticizing capacity :150g

(2) Karakteristik jamur

Mold ejection number :1 ×1, gluing method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature :120/35℃ (constant temperature machine)

(3) Karakteristik produk

Material: PC+GF20%, Color: Gray, product weight (single piece) : 4.9g, nozzle weight :5.6g

(4) Analisis penyebab cacat

When the product is injected with glass fiber reinforced materials, the glass fibers form an orientation in the flow direction, which is prone to deformation. The glue position of the product is too thin. The design of four-point glue injection leads to excessive internal stress in the product. After mold opening, the stress release causes deformation.

(5) Penanggulangan

1. Adjust the temperature difference between the molds before and after.

2. Adjust and increase the temperature of the barrel.

3. Adjust multi-stage injection molding and multi-stage gradual pressure reduction holding.