Berita Industri

Desain dasar cetakan injeksi (I)

• 2025-09-26

Desain dasar cetakan injeksi (I)

      Pemilihan struktur cetakan sangat penting. Struktur cetakan menentukan siklus cetakan injeksi, biaya, proses cetakan injeksi bagian plastik dan biaya produksi bagian plastik, dll. Oleh karena itu, kehati -hatian harus dilakukan saat memilih struktur cetakan.

(1) cetakan dua lempeng tanpa bingkai:

      Acara yang cocok: Hasil ini dapat digunakan ketika bagian plastik datar, area proyeksi lateral tidak besar dan strukturnya sederhana. Namun, perlu dicatat bahwa empat kolom penentuan posisi harus ditambahkan masing -masing antara pukulan dan mati dan templat.

      Fitur: Template depan dan belakang tidak memerlukan pembukaan bingkai. Template depan dan belakang lebih tipis dari cetakan tradisional dan tidak perlu bingkai cetakan. Siklus pemrosesannya pendek dan biayanya rendah. Namun, penentuan posisi tidak dapat diandalkan seperti cetakan tradisional. Secara umum, kolom kunci sisi lurus atau kolom penentuan posisi perlu ditambahkan antara sisipan cetakan yang bergerak dan tetap.

(2) Cetakan Dua Lempeng Saluran Aliran Umum ：

1. Lubang K.O tidak boleh lebih kecil dari diameter batang atas mesin cetakan injeksi.

2. Saat meluncurkan Stroke L, pastikan bahwa tulang rusuk penguat dapat sepenuhnya dilepaskan.

3. Ketika cetakan injeksi otomatis diperlukan, perlu untuk memastikan bahwa bagian plastik dapat sepenuhnya dihilangkan dari rongga. Saat beroperasi secara semi-otomatis atau manual, perlu untuk memastikan bahwa bagian plastik dapat dengan mudah dilepas.

4. Jari -jari bola SR dari lengan gerbang harus lebih besar dari jari -jari nozzle.

Sampah plastik dapat produsen cetakan di Cina (jfmoulds.com)

(3) cetakan dua piring jet hot nosel tunggal ：

1. Ini cocok untuk produk besar, dan plastik yang digunakan adalah ABS, PP, GP, dll.

2. Kabel peralatan kontrol termal pada nosel jet panas harus ada di alur. Mereka terhubung ke catu daya di luar cetakan melalui cetakan.

3. Pasti ada air pendingin yang mengalir di dekat nosel jet panas.

4. Dampak ekspansi termal harus diperhitungkan dalam desain.

5. Tindakan pencegahan lainnya sama dengan yang untuk cetakan dua pelat saluran aliran umum.

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

(4) cetakan dua pelat untuk pelat runner panas multi-poin:

1. Ini cocok untuk produk besar, dengan satu cetakan dan satu rongga atau beberapa rongga dalam satu cetakan. Untuk mengisi rongga dan mengurangi deformasi warpage, pemberian makan multi-glue biasanya diadopsi.

2. Peralatan pemanas dipasang di pelat pelari panas.

3. Kabel peralatan termal pada nozzle jet panas pelat pelari panas harus ada di alur dan terhubung ke catu daya di luar cetakan melalui cetakan.

4. Pasti ada air pendingin yang mengalir di dekat nosel jet panas.

5. Dampak ekspansi termal harus diperhitungkan dalam desain.

6. Tindakan pencegahan lainnya sama dengan yang untuk cetakan dua pelat saluran aliran umum.

(5) Cetakan tiga papan standar ：

When designing, the following relationships must be guaranteed:

B≥S1+S2+ (20-30mm),B≥100mm,L≥A+B,A takes 8-12mm

In the formula, A represents the stroke of the limit screw; B - Small pull rod stroke: L - Length of the pull rod extending out of the parting surface of the fixed mold; S1 - Length of the main channel; S2 - The length of the split channel. Other precautions are the same as those for the common flow channel two-plate mold.

(6) Simplified three-plate mold：

      The simplified three-plate mold has four fewer moving mold guide pins than the standard three-plate mold. The fixed mold guide pins must simultaneously push the flow channel plates, guiding both the fixed mold A plate and the moving mold B plate. L≥A+B+20mm. Other precautions are the same as those for the standard three-plate mold. The precision and rigidity of the simplified three-plate mold are inferior to those of the standard three-plate mold, and its service life is also not as good as that of the standard three-plate mold.

(7) Fake three-board mold：

      A false three-board mold is one where the fixed mold part has no open mold surface, while the moving mold part adds one or more open mold surfaces. The mold opening distance A depends on the plastic part. It is often used in situations such as inclined core-pulling of moving molds, secondary demolding and forced demolding.

(8) Second board and half mold

      The second half mold is to add a push plate to the fixed mold part. It is used in situations where the fixed mold is pushed out, the fixed mold has a lateral core ejection, or to prevent plastic parts from adhering to the fixed mold core. The mold opening distance A depends on the shape of the plastic part and the depth to which the mold core is tightly wrapped.