Berita Industri

Desain dasar cetakan injeksi (bagian dua)

Desain dasar cetakan injeksi (bagian dua)


      Satu: cetakan injeksi pelat double double

      Cetakan injeksi pelat double double sering digunakan dalam situasi seperti demolding paksa, demolding sekunder atau beberapa demolding. Prinsipnya adalah: inti bergerak dan batang dorong masing -masing dirakit pada dua set pelat push. Setelah cetakan menyelesaikan satu cetakan injeksi, batang atas mesin cetakan injeksi mendorong pelat push. Di bawah aksi komponen seperti pegas, dua set pelat push dan inti yang dapat dipindahkan dan batang push pada mereka secara bersamaan dihilangkan dari cetakan bersama dengan bagian plastik. Ketika batang atas didorong jarak, pelat push dengan core yang bergerak berhenti bergerak, sementara pelat push dengan batang dorong terus bergerak maju. Dorong bagian plastik menjauh dari inti bergerak.

9


      Dua: cetakan injeksi tanpa pelat batang dorong

      Basis cetakan injeksi tanpa pelat batang dorong sering digunakan dalam situasi di mana metode ejeksi bagian konvensional seperti batang dorong dan tabung dorong tidak diperlukan. Misalnya, jenis basis cetakan ini umumnya digunakan dalam demolding benang otomatis dan demolding cetakan tetap. Pada gambar, cetakan injeksi demolding otomatis utas menunjukkan bahwa ketika bagian plastik diturunkan, inti benang berputar, dan pada saat yang sama, pelat push mendorong bagian plastik dari inti benang. Saat mendesain, diperlukan bahwa c = d+ (5-10mm). Parameter lain sama dengan cetakan tiga papan.

9

Produsen cetakan injeksi wastafel plastik di Cina (jfmoulds.com)

      Tiga: cetakan injeksi ejeksi cetakan tetap - cetakan injeksi terbalik

      Mekanisme ejeksi dari dorongan dorongan terbalik ada di sisi die tetap, dan daya ejeksi berasal dari tekanan hidrolik, batang tarik yang dipasang pada dadu yang bergerak dan rantai.

9


      Empat: cetakan injeksi dua warna

      Sisipan cetakan yang bergerak dari cetakan injeksi dua warna perlu didorong keluar dan diputar 180 ° selama proses injeksi. Daya terkadang berasal dari mesin cetakan injeksi dan kadang -kadang dari silinder hidrolik yang dipasang pada cetakan

9


      Lima: cetakan injeksi lapis ganda

      Cetakan injeksi lapis ganda setara dengan produksi simultan dua cetakan. Ini mencapai pembukaan dan penutupan simultan dari dua permukaan perpisahan melalui transmisi rak roda gigi di bagian luar cetakan. Jenis cetakan ini harus mengadopsi sistem gating pelari panas.

9


      Enam: Model Mud

      Mode lumpur adalah singkatan dari master unit die, yaitu bingkai mode konversi cepat. Fitur-fiturnya adalah sebagai berikut: Basis cetakan adalah pelat perubahan cepat yang disediakan oleh pelanggan, dan hanya sisipan cetakan dalam dan pelat batang dorong yang perlu dibuat.

Tindakan pencegahan cetakan lumpur: 1. Lebar cetakan D ditentukan oleh spesifikasi pelat perubahan cepat. 2. Jenis cetakan ini umumnya kecil. Perhatian harus diberikan pada ketebalan cetakan minimum H. Jika perlu, panjangnya harus ditingkatkan dengan C. 3. Masuk dan keluar dari saluran air pendingin harus dirancang sedekat mungkin dengan bagian atas cetakan untuk menghindari bertabrakan dengan bingkai cetakan.

Ada tiga bentuk lumpur.

9

Mould_Taizhou jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

      Tujuh: Pemilihan Spesifikasi dan Model Basis Cetakan

      Untuk mempersingkat siklus manufaktur cetakan dan mengurangi biaya produksi, basis cetakan standar harus diberikan prioritas untuk basis cetakan. Model bekistis standar yang tersedia di pasaran termasuk merek yang umum digunakan seperti LKM, FUTABA, Minglee dan Skjylucky. Dalam proses desain yang sebenarnya, sering ditentukan berdasarkan faktor -faktor seperti persyaratan pelanggan, masa pakai cetakan, tingkat presisi, struktur cetakan, dan tingkat pemrosesan basis cetakan. Basis bekisting standar meliputi basis bekisting dua lempeng (juga dikenal sebagai basis bekistis sistem outlet air besar), basis bekisting tiga pelat standar (juga dikenal sebagai basis bekistis sistem outlet air halus), dan basis bekisting tiga pelat yang disederhanakan (juga dikenal sebagai basis bekistis sistem outlet air halus yang disederhanakan). Semua basis cetakan lainnya dapat dikembangkan dari ketiga jenis basis cetakan ini.

9

Informasi terkait

The coordinated evolution of technological iteration and industrial ecosystem
Evolusi koordinat tentang iterasi teknologi dan ekosistem industri

2025-07-15

Evolusi koordinat tentang iterasi teknologi dan ecosystemI industri...

The new business card of
Kartu Bisnis Baru dari Mold Capital sepenuhnya dimulai.

2025-06-19

Baru-baru ini, di situs konstruksi cetakan Huangyan manufaktur cerdas...

The trapped air adjustment of the mold is difficult, and the deformation and the bottom row position pulling mold treatment method of the face shell
Solutions to the problems of wire clamping, clamping position pull-over deformation and air marks in molds
Solusi untuk masalah penjepitan kawat, menjepit deformasi pull-over posisi dan tanda udara dalam cetakan

2025-08-12

Solusi untuk masalah penjepitan kawat, menjepit posisi pull-over deformat ...

The solution to the problem of the lens length dimension of the mold being too large and the water line being clamped on the side of the middle hole position
Solusi untuk masalah dimensi panjang lensa cetakan yang terlalu besar dan garis air dijepit di sisi posisi lubang tengah

2025-08-11

Solusi untuk masalah dimensi panjang lensa cetakan menjadi terlalu ...

Solutions for trapped gas burning, surface wire clamping and insufficient glue in the inner column of the mold
Solusi untuk pembakaran gas yang terperangkap, penjepit kawat permukaan dan lem yang tidak mencukupi di kolom bagian dalam cetakan

2025-08-11

Solusi untuk pembakaran gas yang terperangkap, penjepit kawat permukaan dan lem yang tidak mencukupi saya ...