Berita Industri

Buang baja cetakan yang bisa bernapas

• 2025-10-17

Buang baja cetakan yang bisa bernapas

      Baja permeabel adalah paduan yang disinter. Ini adalah bahan berpori yang dibuat dengan sintering paduan granular bulat, dengan diameter pori berkisar antara 7 hingga 10μm. Kekuatannya relatif buruk tetapi teksturnya longgar sehingga memungkinkan gas untuk melewatinya. Menempatkan sepotong paduan tersebut pada bagian yang perlu diberi ventilasi akan mencapai tujuan ventilasi. Namun, diameter D lubang ventilasi bawah tidak boleh terlalu besar untuk mencegah tekanan rongga menekan dan merusaknya. Karena konduktivitas termal yang rendah dari baja yang dapat bernapas, baja tersebut tidak boleh terlalu panas; jika tidak, produk penguraian kemungkinan besar akan menyumbat pori-pori.

I. Karakteristik Baja Bernapas

1. Kepadatan rendah dan kekuatan spesifik tinggi.

2. Penyerapan energi yang baik.

3. Efek redaman getaran yang baik.

4. Luas permukaan spesifik yang besar. Seperempat jaringannya berlubang.

5. Kekerasan pabrik dari baja bernapas: Pra-pengerasan hingga 350-400HV (35-40HRC).

Dua: Karakteristik baja bernapas

Kurangi tekanan injeksi dan persingkat waktu pencetakan dan penahanan.

2. Mengurangi dan menghilangkan tegangan internal pada bagian yang dibentuk untuk mencegah deformasi dan lengkungan produk

3. Dapat mengatasi dan meringankan masalah seperti ketidaksejajaran gerbang, ketebalan dinding yang tidak rata, dan bagian plastik berdinding tipis yang sulit dibentuk

4. Cacat seperti hangus, bekas aliran, kekurangan material dan deformasi bagian yang disebabkan oleh gas yang dihasilkan oleh suhu tinggi bahan pembentuk dan akumulasi tekanan yang cepat di rongga cetakan dapat diatasi sepenuhnya.

5. Meningkatkan efisiensi produksi cetakan dan menghemat biaya produksi.

Oleh karena itu, dengan menyematkan baja bernapas pada posisi cetakan injeksi yang sesuai, masalah cetakan injeksi yang disebabkan oleh gas dapat dihilangkan sepenuhnya, sehingga proses pencetakan menjadi lebih sempurna.

Tiga: Aturan Terperinci untuk Penggunaan Baja Bernapas

Baja permeabel memiliki sifat mekanik yang sangat baik. Ketika digunakan dan digunakan untuk membuat cetakan injeksi, metode pemrosesan yang sama seperti baja cetakan umum dapat diterapkan, seperti pemotongan, penggilingan, dan pemesinan pelepasan listrik. Untuk memungkinkan pengguna memanfaatkan sepenuhnya keunggulan baja bernapas, silakan lihat pedoman penggunaan berikut.

Setelah proses penggilingan atau pemotongan berat, pori-pori mikro mungkin tersumbat. Metode pemotongan lunak seperti pemotongan kawat, pemotongan pulsa listrik, dan pemotongan laser harus digunakan untuk pemrosesan (pemotongan lunak mengacu pada mode pemotongan yang memberikan sedikit gaya pada benda kerja tetapi tidak menyebabkan perubahan pada struktur permukaan). Selama proses pemotongan kawat, kecepatan pemrosesan harus sedikit ditingkatkan. Jika terlalu lambat, busur listrik dapat dihasilkan di lubang mikro, yang merugikan kabel kunci. Ketika kelonggaran pemesinan besar, pemotongan keras dapat digunakan, namun kelonggaran 0,1 hingga 0,2 mm harus dibiarkan agar pemrosesan lunak dapat diselesaikan.

Ada berbagai metode perawatan untuk memulihkan permeabilitas udara pada permukaan baja yang dapat bernapas

Pendekatan terbaik adalah dengan menggunakan pemesinan pelepasan listrik untuk melakukan pemrosesan permukaan cermin guna membersihkan serpihan material yang menghalangi lubang ventilasi.

B. Giling dengan tangan menggunakan amplas 420 grit lalu poles dengan amplas 1200 grit.

C. Proses perawatan tidak hanya dilakukan pada sisi depan bagian dalam cetakan baja bernapas, tetapi permukaan bagian dalam insert juga harus dirawat dengan cara yang sama untuk mengembalikan sirkulasi udaranya.

D. Lubang pembuangan harus disediakan pada rangka cetakan tempat sisipan baja yang dapat bernapas dihubungkan. Misalnya, lubang ventilasi sekitar 10mm dan sambungan pemasukan udara untuk pemeliharaan dipasang di belakang sisipan baja bernapas PM-35 30mmX30mm.

Jika baja bernapas digunakan sebagai sisipan, baja tersebut harus dijaga sedekat mungkin dengan dasar cetakan dengan perbandingan 1/10. Ketebalan sisipan baja bernapas harus dijaga pada 30 hingga 50 mm. Permeabilitas udara pada sisipan baja bernapas dipengaruhi oleh ketebalannya. Semakin tebal bahannya, semakin rendah permeabilitas udaranya. Namun perlu diperhatikan bahwa jika insert terlalu tipis, mungkin tidak mampu menahan tekanan injeksi yang besar. Posisi, ukuran dan jumlah pada cetakan harus diatur secara wajar. Disarankan untuk menggunakannya pada cetakan yang bergerak. Permeabilitas udara dari baja yang dapat bernapas berbanding lurus dengan luas permukaannya; semakin besar luas permukaan, semakin besar permeabilitas udara. Semakin tinggi ketinggiannya, semakin lemah permeabilitas udaranya. Diameter dan ketebalan harus dipilih secara wajar.

Setelah perawatan pemulihan permeabilitas udara selesai, noda minyak di permukaan harus dihilangkan dan bagian dalam material juga harus tetap bersih. Prosesnya harus mengikuti urutan pengeringan → pembersihan ultrasonik → pengeringan. Perlu dicatat bahwa cairan pendingin yang mengalir ke badan material selama pemrosesan dapat menyumbat pori-pori mikro dalam jangka waktu yang lama. Oleh karena itu, harus segera dibersihkan setelah pemrosesan selesai.

Komoditas mould_taichu jiifeng Mould Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

4. Other methods for removing oil stains.

a. Remove the breathable steel insert from the mold and heat it to 100-150℃ to allow the oil vapor to vaporize and escape, then rinse the surface with compressed air

b. If the insert is connected to the mold base, the oil stains on the surface can be removed by flushing with compressed air through the exhaust port of the mold base

5. When cutting, grinding and WIRE cutting, the cutting oil used should be of the oil-based type as much as possible. If water-soluble cutting oil must be used, the above-mentioned oil stain removal methods must be adopted immediately after processing to remove the moisture in the steel as soon as possible.

6. When performing EDM wire cutting, it is best to use copper wires with a diameter of 0.25mm or more for processing. However, if EDM copper wire with a diameter of 0.2mm or less must be used, the cutting speed must be increased by 1.5 times compared to usual.

7. Breathable steel cannot be processed by welding (burn-welding). When etching, cleaning treatment before and after processing must be carried out. When it is found that the air permeability of the mold with a breathable steel inner mold part has deteriorated, you can try to treat the oil stains to restore its air permeability.

8. During vacuum heat treatment, dimensional shrinkage or slight deformation may occur. It is necessary to pay attention to reserving processing allowance.

9. When cutting, super-hard alloy tools should be used. Breathable steel inserts are not suitable for thermosetting plastic injection molds, rubber injection molds or molds that require mirror polishing. Do not use SIICONE series mold release agents. The breathable steel protected by rust inhibitor must have the oil stains formed by the rust inhibitor removed before use.

10. The most ideal way to use polishing is to process with ultrasonic waves. 800# to 1000# sandpaper or oilstone can solve the problem of minor clogging of micro-holes, but it is also necessary to pay attention to the cleaning of grinding materials. The air permeability should be checked at any time. It is best to polish while taking in air after assembly is completed. After processing, clean with acetone. If ultrasonic cleaning combined with acetone is used, the effect will be even better. When assembling, do not directly strike with hard objects as this will block the micro-holes. Instead, use a pad made of hard wood or purple copper to strike in. After assembly, apply acetone or kerosene to the surface as the medium, and use the air outlet holes to introduce high-pressure air to check the ventilation effect. The entire surface should uniformly and forcefully bubble. If a decline in air permeability is found, it can be compensated by soft processing methods such as strengthening machines, electrical pulses, and lasers, and then cleaned with acetone. After complete drying, it can be restored. Due to the material's reticular micro-porous structure, it cannot be used as a large-area or integral mold structure; otherwise, it will cause a decrease in the precision of plastic products and a reduction in the mold's lifespan.

When designing breathable steel, the following points should be noted:

① The breathable steel can be directly connected with screws

② Exhaust grooves should be made at the bottom of the insert

If cooling water is to be passed through the breathable steel, the cooling water holes should be electroplated.

The factory hardness of the breathable steel is 35 to 38HRC, but it can be hardened to 55HRC. Special instruments are required to test the hardness.

Beer box mold Manufacturer in China (jfmoulds.com)