Berita Industri

Desain sistem gating cetakan injeksi

2025-10-20

Desain sistem gating cetakan injeksi

Sistem injeksi cetakan injeksi mengacu pada saluran aliran lelehan dari nosel mesin cetak injeksi ke pintu masuk rongga. Ini dapat dibagi menjadi dua jenis utama: sistem gating pelari umum dan sistem gating hot runner.

Penentuan arah aliran, bentuk penampang dan ukuran runner, perancangan sistem gating common runner porselen meliputi pemilihan runner utama, pemilihan posisi gerbang, penentuan bentuk gerbang dan ukuran penampang gerbang. Desain hot runner terutama mencakup desain nosel jet panas dan pelat hot runner, dll.

Produsen cetakan injeksi kursi di Cina (jfmoulds.com)

I. Prinsip dan Poin Penting Perancangan Sistem Gating

1. Prinsip desain sistem gating

Prinsip kualitas pertama

Desain sistem pencucian dan injeksi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas komponen plastik. Pertama, gerbang harus dipasang di bagian plastik yang paling mudah dijangkau, sambil meminimalkan dampak pada tampilan bagian plastik. Kedua, posisi dan bentuk gerbang akan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan bagian plastik. Sistem injeksi yang tidak wajar dapat menyebabkan cacat seperti bekas las, pengisian yang buruk, dan bekas aliran pada bagian plastik, bahkan menyebabkan kegagalan cetakan.

(2) Prinsip keseimbangan pakan

Dalam cetakan injeksi rongga tunggal, jarak antara posisi mulut dan seluruh bagian rongga harus sama mungkin untuk memastikan bahwa lelehan mengisi setiap sudut rongga secara bersamaan. Dalam cetakan injeksi multi-rongga, saluran pelari ke setiap rongga harus sama rata untuk memastikan bahwa lelehan dapat mengisi semua rongga secara bersamaan. Selain itu, komponen plastik yang sama harus dimasukkan dari posisi yang sama untuk memastikan komponen tersebut dapat dipertukarkan.

(3) Prinsip volume minimum

Susunan rongga harus sekompak mungkin, aliran sistem saluran harus sesingkat mungkin, bentuk dan ukuran penampang pelari harus masuk akal, dan volume sistem saluran harus sekecil mungkin. Secara spesifik, ada manfaat berikut ini.

1.Semakin sedikit panas dan tekanan yang hilang dari lelehan dalam sistem gating.

2. Semakin ringan beban buangan cetakan.

3.Semakin sedikit panas yang diserap cetakan dari sistem gating, semakin mudah untuk mengontrol suhu cetakan.

4. Semakin pendek waktu aliran lelehan dalam sistem gating, semakin pendek siklus injeksinya.

5. Semakin sedikit beton dalam sistem gating, semakin sedikit plastik yang terbuang.

6.Semakin kecil dimensi luar cetakan.

(4) Prinsip siklus terpendek

Ketika satu cetakan dan satu rongga digunakan, upaya harus dilakukan untuk memastikan bahwa lelehan memenuhi setiap sudut rongga dalam waktu yang kurang lebih sama. Ketika beberapa rongga dicetak dalam satu cetakan, perlu dipastikan bahwa setiap rongga terisi dalam waktu yang kira-kira sama. Dengan cara ini, kualitas cetakan bagian plastik tidak hanya terjamin, tetapi siklus pencetakan injeksi juga dapat diminimalkan. Saat merancang sistem gerbang, penting juga untuk menemukan cara untuk mengurangi resistensi lelehan, meningkatkan kecepatan pengisian lelehan, meminimalkan pembengkokan pelari, dan ketika diperlukan kurva, transisi busur harus diterapkan sebanyak mungkin. Namun, praktik memoles permukaan saluran aliran hingga kekasaran yang sangat rendah untuk mengurangi ketahanan terhadap lelehan seringkali tidak disarankan. Alasannya adalah bahwa kekasaran yang tepat dapat meninggalkan material dingin di ujung depan lelehan pada dinding saluran aliran (dinding saluran aliran setara dengan rongga material dingin kecil yang tak terhitung jumlahnya). Dalam keadaan normal, kekasaran permukaan Ra saluran aliran dapat diambil sebesar 0,8 hingga 1,6μm.

Produsen cetakan ember cat di Cina (jfmoulds.com)

2 Poin Penting dari desain Sistem gating

Saat merancang sistem injeksi, pertimbangan pertama yang harus dilakukan adalah memungkinkan lelehan plastik mengisi rongga dengan cepat, mengurangi tekanan dan kehilangan panas. Hal ini harus dipertimbangkan secara ekonomi untuk meminimalkan proporsi limbah yang dihasilkan oleh saluran aliran sebanyak mungkin. Terakhir, bekas gerbang pada bagian plastik harus mudah dihilangkan. Poin-poin penting dari desain sistem injeksi porselen adalah sebagai berikut.

Posisi pintu gerbang harus memastikan bahwa ketika plastik mengalir ke dalam rongga, menghadap ke bagian rongga yang lebar dan tidak terhalang, yaitu lelehan harus mengalir dari bagian rongga yang berdinding tebal ke bagian rongga yang berdinding tipis. Jika lelehan mengalir dari area berdinding tipis ke area berdinding tebal, kecepatannya akan turun dengan cepat dan suhu juga akan turun tajam, sehingga tidak kondusif untuk pengisian.

2. Untuk mencegah agar plastik tidak langsung mengenai dinding rongga, inti atau sisipan ketika mengalir ke dalam rongga, perlu dipastikan bahwa lelehan plastik dapat mengalir ke seluruh bagian rongga sesegera mungkin dan menghindari deformasi inti atau sisipan.

3. Usahakan untuk tidak menimbulkan bekas las pada bagian plastik atau muncul di bagian produk yang tidak penting.

4. Posisi pintu dan arah masuknya plastik harus memastikan bahwa plastik mengalir secara merata sepanjang arah paralel rongga saat masuk dan memudahkan keluarnya gas di dalam rongga.

5. If fully automatic operation is adopted during production, it is necessary to ensure that the concrete in the gating system can be automatically demolded smoothly along with the plastic part.

6. The gating system should have a good exhaust structure and sufficient cold material cavities to minimize the introduction of air and cold material into the cavity, which may affect the quality of the plastic part.

When there are multiple cavities in one mold, it is necessary to prevent plastic parts of significantly different sizes from being placed in the same mold. If the volume of the large and small plastic parts differs by more than four times, it is very difficult to achieve balanced feeding.

When the projected area of the plastic part is large, when designing the gating system, it is necessary to avoid opening a gate on one side of the mold, otherwise it will cause uneven force distribution during injection molding.

The design of the gating system should take into account shortening the production cycle and improving labor productivity.